機械加(jia)(jia)工(gong)的加(jia)(jia)工(gong)精度是機械加(jia)(jia)工(gong)后工(gong)件表面的實(shi)際尺寸、形狀、位置(zhi)三種幾何參數(shu)與(yu)客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shu)的符合程度。在(zai)進行機械加工時(shi)，我們除(chu)了要(yao)知道機械加(jia)工的檢(jian)測標準是什么(me)以(yi)及(ji)機(ji)械加工常用的檢具有哪些，我們還需要(yao)知道東莞機械加工如何測量(liang)加工精度，那么(me)加工精度怎樣(yang)測量(liang)呢(ni)？
1.按是否(fou)直接(jie)測(ce)量(liang)(liang)被測(ce)參數(shu)，可(ke)分(fen)為直接(jie)測(ce)量(liang)(liang)和間接(jie)測(ce)量(liang)(liang)。
直接測量：直接測量被(bei)測參(can)數來獲(huo)得被(bei)測尺寸。例如用(yong)卡(ka)尺、比較儀(yi)測量。
間接測(ce)(ce)量：測(ce)(ce)量與被測(ce)(ce)尺寸有關(guan)的幾何參(can)數，經過(guo)計(ji)算獲得被測(ce)(ce)尺寸。
顯然，直接測量(liang)比(bi)較直觀，間接測量(liang)比(bi)較繁瑣。一般當(dang)被(bei)測尺寸或(huo)用(yong)直接測量(liang)達不(bu)到精度(du)要求時，就不(bu)得(de)不(bu)采用(yong)間接測量(liang)。
2.按量(liang)具量(liang)儀的讀數值是(shi)否直(zhi)接表示被(bei)測尺(chi)寸的數值，可分為絕對(dui)測量(liang)和相(xiang)對(dui)測量(liang)。
絕(jue)對測(ce)量：讀(du)數(shu)值直接表(biao)示被(bei)測(ce)尺寸的大小、如用游標卡尺測(ce)量。
相(xiang)(xiang)對測(ce)量(liang)(liang)：讀數值(zhi)只表(biao)示被測(ce)尺寸(cun)相(xiang)(xiang)對于標(biao)準量(liang)(liang)的(de)偏差(cha)。如用比(bi)較儀測(ce)量(liang)(liang)軸的(de)直徑，需先用量(liang)(liang)塊調(diao)整好儀器(qi)的(de)零位，然后進行測(ce)量(liang)(liang)，測(ce)得值(zhi)是被側軸的(de)直徑相(xiang)(xiang)對于量(liang)(liang)塊尺寸(cun)的(de)差(cha)值(zhi)，這就是相(xiang)(xiang)對測(ce)量(liang)(liang)。
一般說來相(xiang)對(dui)測量的精度(du)比較(jiao)高(gao)些，但測量比較(jiao)麻煩。
3.按(an)被(bei)測(ce)表面(mian)與(yu)量具量儀的測(ce)量頭(tou)是否接(jie)(jie)觸，分(fen)為(wei)接(jie)(jie)觸測(ce)量和非接(jie)(jie)觸測(ce)量。
接觸(chu)(chu)測量：測量頭與被(bei)接觸(chu)(chu)表面(mian)接觸(chu)(chu)，并有機械作用的(de)測量力存(cun)在。如用千分尺測量零件。
非(fei)(fei)接觸測量(liang)(liang)：測量(liang)(liang)頭不(bu)與被測零件表(biao)面相(xiang)接觸，非(fei)(fei)接觸測量(liang)(liang)可避免測量(liang)(liang)力對測量(liang)(liang)結果的影響(xiang)。如(ru)利用投影法、光波(bo)干(gan)涉(she)法測量(liang)(liang)等。
4.按一次(ci)測(ce)量(liang)參數(shu)的多少(shao)，分為單項測(ce)量(liang)和綜合測(ce)量(liang)。
單項測量(liang)；對被(bei)測零件(jian)的每個參數分別單獨測量(liang)。
綜合測量：測量反映(ying)零件有關參數的(de)綜合指(zhi)標。如用工具顯微(wei)鏡(jing)測量螺(luo)紋時，可分別測量出螺(luo)紋實際中(zhong)徑、牙型半(ban)角誤差和螺(luo)距(ju)累積誤差等。
綜合測(ce)(ce)量(liang)(liang)一(yi)般效率(lv)比(bi)較高，對保證零件(jian)(jian)的互換(huan)性更(geng)為可靠，常(chang)用于完工零件(jian)(jian)的檢驗(yan)。單(dan)項(xiang)測(ce)(ce)量(liang)(liang)能分(fen)別確定(ding)每一(yi)參(can)數的誤(wu)差，一(yi)般用于工藝分(fen)析、工序檢驗(yan)及被指定(ding)參(can)數的測(ce)(ce)量(liang)(liang)。
5.按(an)測(ce)量(liang)(liang)在加工(gong)過程中所起的作用，分為主動測(ce)量(liang)(liang)和被(bei)動測(ce)量(liang)(liang)。
主動測(ce)量(liang)：工件在加(jia)工過程(cheng)中進行測(ce)量(liang)，其結(jie)果直(zhi)接(jie)用來控(kong)制零件的(de)加(jia)工過程(cheng)，從(cong)而及時(shi)防治廢(fei)品的(de)產生。
被動測(ce)量：工(gong)件加(jia)工(gong)后進行的測(ce)量。此種測(ce)量只能判別加(jia)工(gong)件是否(fou)合格，僅限于發現并剔除廢品(pin)。
6.按(an)被(bei)測零件在測量過程中所處的狀態(tai)，分為靜態(tai)測量和動態(tai)測量。
靜態測量；測量相(xiang)對靜止(zhi)。如千(qian)分尺測量直徑。
動態(tai)測(ce)量(liang)；測(ce)量(liang)時被(bei)測(ce)表面與測(ce)量(liang)頭模擬工(gong)作狀態(tai)中作相對(dui)運動。
動態(tai)測(ce)量方(fang)法能(neng)反映(ying)出(chu)零件(jian)接近使用狀態(tai)下(xia)的情況，是測(ce)量技(ji)術的發展方(fang)向。
機(ji)械加工(gong)的加工精度理想幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
