一、 發(fa)脆(cui)的缺陷表(biao)現
發脆是指制件(jian)在某些部位出現容(rong)易開(kai)裂或(huo)折斷。發脆主(zhu)要是由于材料降解而導致(zhi)大分子(zi)斷鏈，降低了大分子(zi)的相對分子(zi)質量(liang)，從(cong)而使(shi)聚合物(wu)的整體物(wu)理性能下降。
二、 塑料制品發脆的原因(yin)
制(zhi)品(pin)發(fa)脆(cui)很大一部分是由(you)于內應力造(zao)成(cheng)的(de)(de)。造(zao)成(cheng)制(zhi)品(pin)發(fa)脆(cui)的(de)(de)原因很多，主要有：
1. 設備方面：
（1） 機筒內有死(si)解或障礙物(wu)，容(rong)易(yi)引起熔(rong)料降解。
（2） 機器(qi)塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)容量(liang)(liang)太小，塑(su)(su)(su)料在機筒內(nei)塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)不充分；機器(qi)塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)(hua)容量(liang)(liang)太大，塑(su)(su)(su)料在機筒內(nei)受(shou)熱和(he)受(shou)剪切作(zuo)用的時間過長(chang)，塑(su)(su)(su)料容易老化(hua)(hua)(hua)，使制品發脆。
（3） 頂出裝置(zhi)傾斜(xie)或(huo)者不平衡，頂桿(gan)截面積(ji)或(huo)者分布不當(dang)。
2. 模具方面：
（1） 澆(jiao)(jiao)口(kou)太(tai)小，應考慮調整澆(jiao)(jiao)口(kou)尺寸(cun)或增(zeng)設輔助澆(jiao)(jiao)口(kou)。
（2） 分流道(dao)太小或(huo)配置(zhi)不(bu)當，應盡量安排的平(ping)衡合理(li)合理(li)或(huo)增(zeng)加分流道(dao)尺寸。
（3） 模具結構不良造成注塑周期反常。
注塑車間
3. 工藝方面：
（1） 機筒、噴嘴溫度(du)太低，應(ying)調高(gao)。如果物料容(rong)易降解(jie)，則應(ying)提(ti)高(gao)機筒、噴嘴的溫度(du)。
（2） 降低螺桿預(yu)塑(su)背壓壓力和轉速(su)，使料(liao)稍為疏松，并減少塑(su)料(liao)因剪切過熱而造成(cheng)的(de)降解。
（3） 模溫(wen)太高(gao)，脫模困(kun)難；模溫(wen)太低，塑料過早冷卻(que)，熔接縫融(rong)合不良，容(rong)易開(kai)裂，特別是高(gao)熔點塑料如聚碳(tan)酸酯等更是如此。
（4） 型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)型(xing)(xing)芯要有適當的脫(tuo)模斜度(du)。型(xing)(xing)芯難脫(tuo)模時(shi)，要提高型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)溫度(du)，縮短(duan)冷(leng)(leng)卻時(shi)間(jian)愛你；型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)難脫(tuo)模時(shi)，要降(jiang)低型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)溫度(du)，延長冷(leng)(leng)卻時(shi)間(jian)。
（5） 盡量少用金(jin)屬(shu)嵌件(jian)，想聚苯乙(yi)烯這類脆性的(de)冷熱比容大的(de)塑料，更不能加入嵌件(jian)注塑。
4. 原料方面：
（1） 原料混有其他(ta)雜(za)(za)質或者(zhe)摻雜(za)(za)了不適當的(de)或過量的(de)溶劑(ji)或者(zhe)其他(ta)添(tian)加劑(ji)。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情(qing)況下加(jia)熱會與水蒸氣發生催化裂化反(fan)應(ying)，使制件發生大的應(ying)變。
（3） 塑料(liao)再(zai)生(sheng)次數太多或(huo)再(zai)生(sheng)料(liao)含量太高，或(huo)在機筒(tong)內加熱(re)時(shi)間太長，都會促使制(zhi)件脆(cui)裂。
（4） 塑料(liao)本身質(zhi)量(liang)不佳，例如相對分子(zi)質(zhi)量(liang)分布大，含有(you)剛性(xing)分子(zi)鏈等不均勻結構的(de)成分占有(you)量(liang)過大；或受(shou)其他塑料(liao)摻(chan)雜(za)污染、不良添加劑污染、灰塵雜(za)質(zhi)污染等也是造成發脆(cui)的(de)原因。
注塑托盤
5. 制品設計(ji)方面(mian)：
（1） 制品帶有(you)容易(yi)出(chu)現應力開裂的(de)尖角、缺口或厚度相差很大的(de)部位。
（2） 制品設計太薄或鏤空太多。
三、 改進方法：
材(cai)料(liao)，注塑前設置適當的干(gan)(gan)燥(zao)條件；塑膠如果連續干(gan)(gan)燥(zao)幾天(tian)活(huo)干(gan)(gan)燥(zao)溫度過(guo)高，盡管可以除去(qu)揮發分等物質(zhi)，但同時(shi)也(ye)容易導致(zhi)材(cai)料(liao)降解，特別是(shi)熱敏性材(cai)料(liao)。
減少(shao)使用回收料(liao)，增加原(yuan)生料(liao)的(de)比例；選用高強(qiang)度的(de)塑膠，模具設計，加大主(zhu)流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)和澆口(kou)的(de)尺(chi)寸(cun)，過小的(de)主(zhu)流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)或澆口(kou)容易(yi)導致過多的(de)剪切熱(re)，從而導致聚合物的(de)分解；
注(zhu)塑機(ji)--選擇設(she)計良好的螺(luo)桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材(cai)(cai)料溫度不均，在局部(bu)容易積聚過多熱量(liang)，導致(zhi)材(cai)(cai)料的降解。
工藝條件--降低料(liao)筒和噴嘴的溫度；
降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解；如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度