一、成型問題-分層起皮
分層起皮(pi)是指制(zhi)件表面能被一(yi)層一(yi)層的剝(bo)離。
1.分層起皮原因分析
混(hun)入(ru)不相容的其(qi)他高分子聚合物
成型時使用過多的脫(tuo)模劑(ji)
型腔(qiang)內熔體溫(wen)度(du)過低(di)
水分過多(duo)
澆口和流道存在尖銳的角
樹(shu)脂溫度不一致
2.案例 (分層起皮)
3.改進方法
材(cai)料 | 避免不相容的雜質或(huo)受污染的回收料(liao)混入原料(liao)中 |
模具設計(ji) | 對所有存在尖銳角度的流道或(huo)澆口進行倒角處理，實現平滑過度. |
工藝條件(jian) | 增加料筒和模(mo)具溫度 成型前對材料進行(xing)恰當(dang)的(de)干燥處(chu)理. 避免(mian)使(shi)用過多的(de)脫模(mo)劑 |
二、成型問題-流痕
流痕是指在澆(jiao)口附近呈波(bo)浪狀的表面缺陷
1.流痕的原因分析
熔體溫度(du)過低
模溫過(guo)低(di)
注塑速度(du)過低(di)
注塑壓力過低(di)
流道和澆口尺(chi)寸過小
2.案例 (流痕)
3.改進方法
模具設計 | 增大流道中冷料井(jing)的(de)尺寸(cun)，以吸(xi)那更多的(de)前鋒冷料. 增(zeng)大(da)流(liu)道和澆口的尺(chi)寸 縮短主(zhu)流道尺寸或改(gai)用熱流道系統 |
工(gong)藝條件 | 增加注塑速(su)度 增加注塑壓力和保壓壓力 延長(chang)保壓(ya)時間 增大(da)模具溫度 增大料筒和噴嘴溫(wen)度(du) |
三、成型問題-欠注
欠注是指模(mo)具型(xing)腔不(bu)能被完全填(tian)充滿的一(yi)種現象。
1.欠注形成原因
任何阻止聚(ju)合(he)(he)物熔體流(liu)動或使聚(ju)合(he)(he)物注塑量不足的因素均(jun)可能(neng)導致欠注現(xian)象(xiang)。這些因素包括：
熔體溫(wen)(wen)度、模具溫(wen)(wen)度或(huo)注塑壓力和(he)速度過低
原料塑(su)化不均
排氣不(bu)良(liang)
原料流動性不足
制件太薄或澆口尺寸太小
聚(ju)合(he)物熔(rong)體由于結(jie)構設計不合(he)理(li)導致(zhi)過早硬化或是(shi)未能(neng)及(ji)時的進(jin)行注塑.
2.改進方法
改進方法(1)
材料 | 增(zeng)加熔(rong)體的流動性 |
模具設計 | 填充薄壁之前先(xian)填充厚(hou)壁，避免出現(xian)滯留(liu)現(xian)象，導致聚合(he)物熔體過早(zao)硬化。 增加澆口數量，減少流程比。 增加流(liu)道(dao)尺寸，減少(shao)流(liu)動阻力 排(pai)氣口的(de)位置設(she)置適當，避免出現(xian)排(pai)氣不良的(de)現(xian)象(xiang). 增加排氣(qi)口的數(shu)量和(he)尺寸 |
改進方法(2)
注塑機 | 檢查止(zhi)逆(ni)閥(fa)和(he)料筒內壁(bi)是否磨(mo)損嚴(yan)重，上述(shu)磨(mo)損會(hui)導致注(zhu)塑(su)壓力(li)和(he)注(zhu)塑(su)量損失嚴(yan)重。 檢查加料口是(shi)否(fou)有料或是(shi)否(fou)架橋。 |
工藝條件 | 增大注(zhu)塑壓(ya)力 增大注塑(su)速度，增強剪切(qie)熱 增(zeng)大(da)注塑量 增(zeng)大料筒溫度和模具溫度 |
四、成型問題-銀紋/水花
銀(yin)紋(wen)是指水分(fen)、空氣或炭(tan)化(hua)物順著(zhu)流動方向在制件(jian)表面呈現發(fa)射狀分(fen)布的一種表面缺陷(xian)。
1.銀紋產生的原因分析
原料中水(shui)分含量(liang)過(guo)高
原料(liao)中(zhong)夾有空(kong)氣
聚(ju)合物降解
· 材料(liao)被污染
· 料筒溫度過高
· 注塑量不(bu)足
2.案例 (銀紋)
3.改進方法
材料 | 注(zhu)塑前先根據原(yuan)料商提供數據干燥(zao)原(yuan)料 |
模具(ju)設計 | 增大主流道(dao)、分流道(dao)和澆(jiao)口尺寸(cun) 檢查是否(fou)有充足的排氣位置(zhi) |
成(cheng)型工藝 | 選擇適當的注塑機和模(mo)具 切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈(jing)。 增大(da)背壓 改進排氣系統 降低熔體溫度、注(zhu)(zhu)塑壓力或(huo)注(zhu)(zhu)塑速度 |
五、成型問題-縮痕
縮痕(hen)是(shi)指(zhi)制件在壁厚處出現(xian)表(biao)面(mian)下凹的現(xian)象，通常在加強筋、沉孔或內部(bu)格(ge)網處出現(xian)。
1.沉孔形成的原因分析
注(zhu)塑壓力(li)或保(bao)壓壓力(li)過低
保(bao)壓時(shi)間(jian)或冷(leng)卻時(shi)間(jian)過短
熔體溫(wen)度(du)或(huo)模(mo)溫(wen)過(guo)高
制(zhi)件結構設計不當(dang)
2.案例 (縮痕)
3.改進方法
結構設計 | 在易出現(xian)縮痕(hen)的表(biao)面進(jin)行波紋狀處理(li) 減小(xiao)(xiao)制(zhi)件(jian)厚(hou)壁尺寸，盡量減小(xiao)(xiao)厚(hou)徑比 重新設計(ji)加強筋、沉孔和角(jiao)筋的(de)厚(hou)度，它們(men)的(de)厚(hou)度一般(ban)推薦未(wei)壁(bi)厚(hou)的(de)50-80%。 |
成型工藝 | 增加注塑壓力和保壓壓力 降低(di)熔(rong)體(ti)溫度 增加澆口尺寸或改變(bian)澆口位置 |
六、成型問題-熔接痕
熔(rong)接痕是(shi)指(zhi)兩股料流(liu)相遇(yu)熔(rong)接而產生的表面缺陷
1.熔接痕產生原因分析
制(zhi)件中(zhong)如果(guo)存在孔、嵌(qian)件或(huo)(huo)是多澆口注塑模(mo)式或(huo)(huo)是制(zhi)件壁(bi)厚不均，均可能產(chan)生熔接(jie)痕。
2.案例分析 (熔接痕)
3.改進方法
材料(liao) | 增加(jia)塑料(liao)熔體(ti)的流動(dong)性(xing) |
模具(ju)設(she)計 | 改變澆口的位置 增設(she)排氣槽 |
工藝條件(jian) | 增加注(zhu)塑壓(ya)力和保(bao)壓(ya)壓(ya)力 增加熔體溫度 降(jiang)低脫模(mo)劑(ji)的使(shi)用量 |