模具中(zhong)常見(jian)的(de)沖(chong)孔、下料(liao)、切(qie)外形(xing)等(deng)沖(chong)孔工(gong)藝(yi)中(zhong)，一般盡量(liang)(liang)避免使用高硬(ying)度或非(fei)常脆(cui)的(de)材(cai)料(liao)作為(wei)(wei)沖(chong)壓(ya)料(liao)。因為(wei)(wei)沖(chong)裁(cai)過程中(zhong)存(cun)在撕裂現象，如果材(cai)料(liao)太硬(ying)（碳(tan)鋼）則容易蹦(beng)刃且(qie)沖(chong)裁(cai)斷面(mian)質量(liang)(liang)較(jiao)差(cha)。因此(ci)，盡量(liang)(liang)選擇較(jiao)軟、流(liu)動性及彈性較(jiao)好(hao)的(de)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)宜，并(bing)且(qie)能得到較(jiao)好(hao)的(de)沖(chong)裁(cai)斷面(mian)。如低鋅黃銅等(deng)。
成型工藝盡量避免選擇彈性材料
與沖壓工藝不同，在成型工藝中盡量避免使用彈性較好的材料，因為成型工藝需要保證成型角度穩定，如果材料彈性太大，其回彈也會越多，容易導致折彎不到位，需要經過長時間的調模、增加成型工藝等。材料盡量具有足夠的塑性跟較低的屈服點，這樣能保證成型時成型位置不易開裂、容易保證角度穩定。如：低碳鋼、銅、鋁等。
拉深工序盡量選擇塑性較好的材料
為什么要選用塑性好的材料，取決于塑性材料的拉伸變形量。比如相同的拉伸高度，如果選用塑性較差的材料，則需要用更多的拉伸步距或中途退火。選擇拉深材料時，其屈服點、抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大有利于降低成本保證拉伸質量。目前在選用拉伸材料中最常見的有：低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼等。
鍛壓、冷擠壓工序盡量選擇高塑性、低強度的材料
對于鍛壓、冷擠壓選擇材料的要求之所以保證低強度高塑性，是防止其在生產過程中材料本身的抗力太大出現裂痕，如能兼顧良好的流動性、低屈服點及低加工硬化敏感性最佳。常見的材料類型有：鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅、低碳鋼等。
成型、折彎工序的禁忌
1、折彎位(wei)置的內R圓弧不(bu)宜太大
零件(jian)在折(zhe)彎成型時，其(qi)本身除了發生塑性變形還有彈(dan)性變形，如果內(nei)R太大則回彈(dan)增大而無法保證折(zhe)彎角度穩定(ding)。
2、折彎沖頭(tou)圓弧角不宜太(tai)小
如果沖頭折彎(wan)角(jiao)太小，容(rong)易(yi)將材料外側部分刮(gua)傷。一(yi)(yi)般(ban)對于(yu)軟料最(zui)低(di)為(wei)一(yi)(yi)倍T，而較硬(ying)的材料不能低(di)于(yu)1.5T-2T。
3、成型直邊不能太短
為了(le)保證折彎(wan)位置及折彎(wan)角(jiao)度(du)穩定，折彎(wan)直段盡(jin)量做高(gao)，最低不能低于2T。
4、折彎位置距離孔(kong)位關(guan)系(xi)
如果(guo)折彎位置距離(li)孔(kong)位比(bi)較近，因為折彎拉料(liao)容(rong)易導致孔(kong)變(bian)形，所以為了(le)保證其精度，盡(jin)量符合以下公式：