一、前言
非標設備，簡言之是指設計制造方面沒有形成標準的設備。當今社會由于競爭日趨激烈，各個行業追求效率，利用各種設備取代純手工操作，或以PC、微機控制的自動化設備取代傳統設備。
設備形式千差萬別，大多數都沒有標準可循。非標設計人員可以充分發揮創造力，設計出實用、高效、經濟的設備，為生產力的發展貢獻力量。筆者在實際工作中總結了一些非標設計方面的經驗，現作以簡單介紹。
二、非標設備
非標設備一般都是單件小批生產，不存在樣機試制。要求設計人員有豐富的經驗，盡量做到一次成功。與普通設備相比，非標設備設計制造具有以下特征：
（1）毛胚(pei)精(jing)度低，加工余量大(da)；
（2）通用(yong)機床加工，效(xiao)率低；
（3）工(gong)藝裝(zhuang)備大多采用(yong)通用(yong)夾具(ju)、標準附(fu)件(jian)、通用(yong)刀具(ju)和萬能量具(ju)。靠劃線和試切法達到精(jing)度(du)要求；
（4）對工人技術要求高；
（5）注重鉗(qian)工修配(pei)，缺乏互換性；
（6）成本較高
三、非標設備設計制造中需要注意的問題
（1）設計與工藝不可分割
設計時必須充分(fen)考慮工藝(yi)性，這樣有(you)利于(yu)在制造(zao)中(zhong)簡化操(cao)作，保證質(zhi)量、提高(gao)效(xiao)率、降(jiang)低成本。
設計員和(he)工藝(yi)(yi)員應提前向(xiang)操作工進行技術(shu)交底，使其對新產品結構、性(xing)能、裝配(pei)工藝(yi)(yi)等技術(shu)難(nan)點做到心中有數，從而減(jian)少問題的發生。
（2）局部結構有標準的應按標準安排
如T型槽(cao)、法(fa)蘭(lan)等(deng)。這樣既節省了(le)設計時(shi)間，又便于(yu)與其他設備配套。
（3）如果動作較復雜，可采用多電機、氣動方案
市場上提供了種(zhong)類豐富的電機(ji)和氣動元(yuan)件實現多種(zhong)機(ji)械(xie)結(jie)構難以獲得的動作和運動邏(luo)輯關系，大大縮短了設計周期。既可(ke)以簡化傳動結(jie)構又便于實現自(zi)動控制。
（4）用普通機床單件加工時，用試切法加工
由工人(ren)邊加工邊測量(liang)，此時孔(kong)多制(zhi)成接近最(zui)(zui)小極限尺(chi)寸(cun)，而軸(zhou)則接近最(zui)(zui)大極限尺(chi)寸(cun)。
以Φ50H7／js6配合為例，在大批量生產時孔和軸形成(cheng)間(jian)隙概(gai)率(lv)較大，平(ping)均間(jian)隙為+0.0135，獲(huo)得過盈的概(gai)率(lv)只有千分之幾(ji)；
可是用試切法加(jia)工時(shi)則(ze)平(ping)均(jun)間(jian)隙(xi)要小得(de)多，產(chan)生過盈的(de)概率大為增加(jia)，使裝(zhuang)配變得(de)困難起來。
此時應將配合放松調整為Φ50H7／h6.實際上，尺寸(cun)分布特性對(dui)所(suo)有(you)配合(he)都有(you)影(ying)(ying)響(xiang)，但是過度配合(he)與小間隙的間隙配合(he)對(dui)這種影(ying)(ying)響(xiang)比較敏(min)感(gan)，應特別引起(qi)注意。
（5）盡量安排好結構
不要(yao)人為提(ti)高零(ling)件(jian)加工精度(du)(du)。必要(yao)時可由裝配鉗(qian)工調整(zheng)保(bao)證工作精度(du)(du)。安排(pai)在最終(zhong)形成使用位置精度(du)(du)，用修配法達到要(yao)求。要(yao)注意安排(pai)調整(zheng)量。
曾經有(you)一種滾(gun)切設備，要(yao)(yao)求(qiu)同時把寬帶切成(cheng)等(deng)寬的10根。原設計是10組滾(gun)切刀和(he)隔墊(dian)一摞一排緊，兩端(duan)壓緊。刀和(he)隔墊(dian)的尺(chi)寸一致性要(yao)(yao)求(qiu)很高，為避免(mian)誤(wu)差積累太多，設計要(yao)(yao)求(qiu)厚度公差0.005mm。
設(she)備制造廠沒有加工(gong)能力，外(wai)協(xie)到(dao)外(wai)省的一個軍工(gong)廠。付(fu)出(chu)了不小的代價，但誤差積(ji)累(lei)最(zui)高達到(dao)0.05mm，超(chao)出(chu)了使用要(yao)求(qiu)。
后來調(diao)整(zheng)(zheng)了(le)結構，取消隔墊，把(ba)滾切(qie)刀(dao)做(zuo)成帶頂緊的(de)，單(dan)獨(du)調(diao)整(zheng)(zheng)一排(pai)中各(ge)滾切(qie)刀(dao)的(de)間距(ju)，再把(ba)另一排(pai)滾切(qie)刀(dao)靠緊調(diao)整(zheng)(zheng)好的(de)滾切(qie)刀(dao)。
這樣(yang)對各滾切切刀的寬度就沒有(you)特殊要(yao)求，用精(jing)度較好(hao)的磨床就能加工，大(da)大(da)降低了零件的價格，也(ye)達到(dao)很好(hao)的使用效(xiao)果。
（6）五金配件應選用專業廠家產的成品件
五金配件通常使用專用設備和模具大批量(liang)加工(gong)，外形美觀、結構輕巧、價格低廉。
（7）應根據國家標準采用標準尺寸
用(yong)優先數(shu)系（GB／T321-1980）設計，便于分析參數(shu)間的(de)關系，減少設計計算(suan)工作量。刀具和標準(zhun)機構(gou)、標準(zhun)件的(de)尺寸基本上都采用(yong)標準(zhun)尺寸，這樣(yang)便于加(jia)工和選用(yong)配件。
尤其是齒輪、渦輪等零件需要(yao)(yao)成(cheng)型(xing)刀(dao)具加工(gong)，更需要(yao)(yao)注意。測繪國外(wai)機型(xing)開(kai)發(fa)的(de)產(chan)品，應注意標準的(de)轉(zhuan)換，不能簡單地將“英(ying)寸”換算為“毫米”就完事。以免給加工(gong)造成(cheng)不必(bi)要(yao)(yao)的(de)麻(ma)煩和(he)增加不必(bi)要(yao)(yao)的(de)成(cheng)本。
（8）采用成熟技術，提高設計成功率
設計手冊中登陸的(de)機構、標(biao)準(zhun)，應優先采(cai)用。比如副(fu)運動機構、急回(hui)機構、行(xing)程放大機構、間歇運動機構、增力(li)及夾持機構等。
多收集(ji)一(yi)些大(da)公(gong)司的(de)產品樣本(ben)，也可(ke)以作為設計考慮的(de)對象。
（9）類似產品應系列化
與型號無關的零部件應作為通用件處理。如二次(ci)電(dian)池芯的卷繞(rao)設備，根(gen)據(ju)電(dian)池型號(hao)的不同只需改變卷繞(rao)針和壓(ya)輥，對動力、傳動、控制、機架(jia)等其(qi)它部分沒有特(te)殊(shu)要求，可以通(tong)用。
能大大節約(yue)設計成本，簡化生產管(guan)理。
（10）類似標準件的可以采用標準件代用或改制
比如尺寸(cun)較小的光軸可(ke)以用(yong)直(zhi)銷(xiao)代替。通常直(zhi)銷(xiao)都是利(li)用(yong)專(zhuan)用(yong)機床(chuang)大批量加工(gong)，價格低廉(lian)。如果單獨加工(gong)既不(bu)易保(bao)證加工(gong)精度，又(you)不(bu)經濟。
又(you)如面板上的連接絲柱可以用螺釘代替或(huo)改制。合理利用型材也能降低成本、提高(gao)效率、簡化(hua)結構、改善外觀。
（11）由于設計的零件千差萬別，從經濟和保證質量角度，外協加工是必不可少的
把零部(bu)件(jian)按重(zhong)要(yao)程(cheng)度分類(lei)，關鍵零部(bu)件(jian)一定要(yao)選擇合格(ge)的外協單位或供(gong)應商。在訂貨協議上(shang)注明技術要(yao)求，并(bing)要(yao)求提供(gong)質檢報告。
（12）為縮短制造周期和保證加工質量，應適當采用數控加工技術
雖然非(fei)標設備一般(ban)是單(dan)件(jian)小批生產(chan)，但個別零件(jian)用普通機床(chuang)加工起來周期會很長(chang)。例如在一塊310mm*310mm的平板零件(jian)上(shang)加工10排，每排10個Φ20mm的孔(kong)，對孔(kong)距和孔(kong)位有(you)較高的技術要求。
用普通銑床(chuang)加(jia)工(gong)十分(fen)費時，精(jing)度要求也(ye)很難(nan)保(bao)證(zheng)。運用數控(kong)機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)效率大大提高，精(jing)度也(ye)易于保(bao)證(zheng)。
（13）為避免設計疏忽造成的錯誤，利用CAD繪制1:1圖形，模擬專配和運動，將錯誤控制在出圖前
由于零(ling)件變化多，要求就(jiu)加工人(ren)員識圖能(neng)力強，但是為了(le)避免識圖錯誤，復雜零(ling)件應(ying)有立體圖輔助。曾經有一個(ge)設計員在修改(gai)圖樣(yang)時，只修改(gai)了(le)標注數值，圖形沒有作相應(ying)修改(gai)。
車工只通過觀(guan)察圖形(xing)，找到最大(da)軸徑，進(jin)行粗車，之后才發現(xian)標注的直(zhi)徑數值并不是最大(da)的，造成了報(bao)廢。
（14）應適當對外觀進行修飾，提高檔次
如采用(yong)(yong)較高檔的涂裝，做(zuo)好色彩搭配(pei)；外(wai)關件采用(yong)(yong)電鍍；部件采用(yong)(yong)防(fang)護，給人模塊化感(gan)覺。
四、結語
非標設備的設計制造還要注意一些通常加工工藝需要注意的問題。設備用于實踐，設計和安排生產就不能拋開實踐。