機械鍍鋅
一種與電鍍(du)鋅、熱鍍(du)鋅鐵(tie)、達(da)克羅處(chu)理不(bu)同工藝過程的(de)(de)(de)防(fang)腐鍍(du)層(ceng)(ceng)，它的(de)(de)(de)工藝特(te)點是：室溫條件生(sheng)產操作(zuo)(zuo)、鍍(du)層(ceng)(ceng)形(xing)(xing)(xing)成不(bu)屬于電沉積，是由裝載零件鍍(du)筒(tong)的(de)(de)(de)旋(xuan)轉，使筒(tong)內的(de)(de)(de)零件介質的(de)(de)(de)相互(hu)碰撞、實現機械(xie)工業能傳遞(di)來形(xing)(xing)(xing)成鍍(du)層(ceng)(ceng)；鍍(du)層(ceng)(ceng)結構為(wei)(wei)微粒級(ji)球形(xing)(xing)(xing)鋅粉(fen)受機械(xie)力傳遞(di)碰撞變形(xing)(xing)(xing)、成為(wei)(wei)扁平(ping)、碟(die)形(xing)(xing)(xing)鋅顆(ke)粒的(de)(de)(de)層(ceng)(ceng)狀(zhuang)疊加(jia)來凝結為(wei)(wei)鍍(du)層(ceng)(ceng)，這(zhe)種結構鍍(du)層(ceng)(ceng)具有金屬鋅的(de)(de)(de)基本物理特(te)征，鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)功能作(zuo)(zuo)用是為(wei)(wei)鐵(tie)基本零件提供防(fang)銹蝕要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)陽極性(xing)保護鍍(du)層(ceng)(ceng) 。工藝特(te)性(xing)是：對高強鋼工業零部件不(bu)產生(sheng)氫脆危害及小型可滾鍍(du)零件的(de)(de)(de)重防(fang)腐鍍(du)層(ceng)(ceng)（25-110um）替代(dai)熱浸(jin)鍍(du)鋅工藝具有工業應(ying)用的(de)(de)(de)競爭優勢。
8大工藝流程
1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件(jian)(jian)前處理(li)、除(chu)油、除(chu)銹(可線下處理(li))→水(shui)(shui)洗(xi)→閃鍍(du)(du)置換銅→水(shui)(shui)洗(xi)→機(ji)械(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)沉(chen)積(ji)過渡底(di)層→機(ji)械(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)沉(chen)積(ji)→水(shui)(shui)拋光(guang)→零件(jian)(jian)倒出(chu)分離→熱水(shui)(shui)洗(xi)(或按要(yao)求零件(jian)(jian)表面鉻(ge)鈍(dun)化、浸相關保護層)→甩干(gan)并烘(hong)干(gan)→檢測驗(yan)收。
2、零件前處理、除油、除銹
對(dui)(dui)(dui)普通件(jian)，可按(an)表面處(chu)理(li)常規方法，但對(dui)(dui)(dui)高(gao)強(qiang)鋼基體(ti)零件(jian)的除銹、除氧化皮，尤為注意，因(yin)為不(bu)能較長時(shi)間采(cai)用含氫離子(zi)的強(qiang)酸性化學材料對(dui)(dui)(dui)零件(jian)表面進行除銹及除氧皮，這樣處(chu)理(li)會對(dui)(dui)(dui)零件(jian)鋼基產生一定(ding)滲氫影響，所以(yi)應采(cai)用機械法來(lai)解(jie)決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等(deng)。
3、閃鍍置換銅
置換(huan)(huan)(huan)銅(tong)(tong)(tong)層(ceng)無厚度(du)要(yao)(yao)求，但要(yao)(yao)完全(quan)覆蓋零件(jian)(jian)(jian)基(ji)體表(biao)面(mian)，它的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)是(shi)：提(ti)高鍍(du)(du)層(ceng)結(jie)合力、有利于(yu)鍍(du)(du)層(ceng)表(biao)面(mian)狀況的(de)(de)(de)(de)均勻性、阻擋工(gong)藝(yi)過(guo)程產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)離子(zi)對(dui)基(ji)體的(de)(de)(de)(de)滲入。另一作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)發現(xian)，因為銅(tong)(tong)(tong)層(ceng)具有良好的(de)(de)(de)(de)電導，相(xiang)同鋅(xin)鍍(du)(du)層(ceng)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)零件(jian)(jian)(jian)與(yu)滲鋅(xin)零件(jian)(jian)(jian)同在鹽(yan)霧箱進行試(shi)驗考(kao)核比較，在鹽(yan)霧試(shi)驗達到(dao)11個(ge)周期(qi)時，發現(xian)由(you)于(yu)鹽(yan)霧水流(liu)的(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，滲鋅(xin)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)棱角(jiao)處(chu)批量(liang)件(jian)(jian)(jian)出現(xian)紅銹，而機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)棱角(jiao)處(chu)雖然已見露(lu)基(ji)體，但棱角(jiao)均不產(chan)生(sheng)紅銹：這是(shi)由(you)于(yu)置換(huan)(huan)(huan)銅(tong)(tong)(tong)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)電阻小(xiao)、電子(zi)導電暢(chang)通(tong)，保證(zheng)了鐵(tie)基(ji)體正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)電化(hua)學(xue)陰極狀態。所以該置換(huan)(huan)(huan)銅(tong)(tong)(tong)層(ceng)對(dui)機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)鍍(du)(du)層(ceng)結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)電化(hua)學(xue)防腐能力尤(you)為重要(yao)(yao)。關于(yu)內鍍(du)(du)置換(huan)(huan)(huan)工(gong)序，美國(guo)機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)(de)(de)(de)通(tong)用(yong)(yong)技(ji)術標準，指(zhi)定的(de)(de)(de)(de)ASTM—B695—91,就有內閃鍍(du)(du)置換(huan)(huan)(huan)銅(tong)(tong)(tong)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)技(ji)術要(yao)(yao)求：而我國(guo)國(guo)家機(ji)(ji)械(xie)(xie)工(gong)業局2000年1月1日頒布(bu)實施的(de)(de)(de)(de)“鋼(gang)鐵(tie)制件(jian)(jian)(jian)機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)”、機(ji)(ji)械(xie)(xie)行業標準JB/T8928—1999對(dui)機(ji)(ji)械(xie)(xie)鍍(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)中的(de)(de)(de)(de)置換(huan)(huan)(huan)銅(tong)(tong)(tong)層(ceng)不作(zuo)(zuo)規定，對(dui)此：可按供、需雙方的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求來確(que)定。
4、機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是(shi)針對置換銅(tong)層(ceng)(ceng)而言，實施步驟是(shi)定量的機械鍍(du)鋅(xin)專用引發劑(ji)和少量的鍍(du)覆鋅(xin)粉加入滾(gun)動的鍍(du)筒內，滾(gun)動3—5min就可以形(xing)成使原來(lai)零件基本的銅(tong)層(ceng)(ceng)轉變為銀灰(hui)色的復(fu)合鍍(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)。該鍍(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)質量的優劣將影響(xiang)后續加厚鍍(du)層(ceng)(ceng)的韌性(xing)與(yu)鍍(du)層(ceng)(ceng)結(jie)合力。
5、機械鍍鋅沉積
定量(liang)分批次加入沉鋅引發劑、鍍(du)層厚(hou)(hou)度要求鋅粉(fen)可在(zai)15—30min可完(wan)成此工序，達(da)到工業(ye)零件要求的鍍(du)鋅層厚(hou)(hou)度。
6、水拋光
機械鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)粉表面(mian)為非鏡面(mian)半光(guang)(guang)亮鍍(du)(du)層(ceng)，水(shui)(shui)拋光(guang)(guang)工(gong)序(xu)就是機械鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)的(de)引發劑(ji)及鋅(xin)(xin)粉都沖(chong)洗掉后。鍍(du)(du)筒繼續轉(zhuan)動，使零(ling)件(jian)鍍(du)(du)層(ceng)表面(mian)達到均勻光(guang)(guang)亮的(de)銀白色表面(mian)，一般需要轉(zhuan)動5—10min，雖然(ran)該鍍(du)(du)層(ceng)達不到電鍍(du)(du)具有的(de)鏡面(mian)光(guang)(guang)澤，但(dan)表面(mian)的(de)光(guang)(guang)滑、光(guang)(guang)亮度要優(you)于熱浸鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)。水(shui)(shui)拋光(guang)(guang)的(de)鍍(du)(du)筒轉(zhuan)動時間有一個極(ji)大值(zhi)，超過特(te)定的(de)極(ji)大值(zhi)時鋅(xin)(xin)鍍(du)(du)層(ceng)將有一定程(cheng)度的(de)切(qie)削(xue)破壞(huai)。
7、零件表面鉻鈍化
機械鍍(du)鋅層(ceng)特(te)別(bie)是在最初條件下，在潮濕的(de)空氣中易在鍍(du)層(ceng)表(biao)面產生白(bai)色(se)腐蝕(shi)物，必須通過(guo)透明鉻鈍(dun)化、黃色(se)鉻鈍(dun)化，使所(suo)形成鉻的(de)鈍(dun)化膜防止(zhi)白(bai)色(se)腐蝕(shi)物產生。
8、檢測驗收
機械(xie)工(gong)業鍍鋅厚(hou)度(du)、鍍層質(zhi)量(liang)，取決于工(gong)藝(yi)操作、工(gong)藝(yi)配方及工(gong)藝(yi)定(ding)性、定(ding)量(liang)的規(gui)范控制，所以鍍層質(zhi)量(liang)的檢測認(ren)定(ding)尤為重要，合格的檢驗結果將指導(dao)機械(xie)鍍鋅工(gong)藝(yi)對不同零件批次(ci)量(liang)的正確生產。
機械鍍鋅的優點
1、與電鍍鋅相比
在(zai)工業應用(yong)(yong)上(shang)，電鍍(du)(du)(du)鋅過程(cheng)將在(zai)陰極上(shang)析出氫(qing)(qing)氣，這對(dui)高(gao)(gao)強(qiang)鋼(gang)等(deng)材(cai)料上(shang)產生滲氫(qing)(qing)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，其結果(guo)致使(shi)高(gao)(gao)強(qiang)鋼(gang)部件(jian)(jian)(jian)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中產生氫(qing)(qing)脆(cui)斷裂現象，因而引發了嚴重事故，這在(zai)國(guo)內外(wai)時有發生。機(ji)械鍍(du)(du)(du)鋅對(dui)高(gao)(gao)強(qiang)鋼(gang)零(ling)部件(jian)(jian)(jian)不(bu)產生氫(qing)(qing)脆(cui)危害，這一功能(neng)的優勢，電鍍(du)(du)(du)鋅是(shi)不(bu)可比的。另(ling)外(wai)，機(ji)械鍍(du)(du)(du)鋅操作(zuo)(zuo)簡單，對(dui)細小零(ling)件(jian)(jian)(jian)的滾鍍(du)(du)(du)更易控制，能(neng)耗(hao)少，鍍(du)(du)(du)速快，0.5h就可完成(cheng)50um厚度的鍍(du)(du)(du)層，生產效率高(gao)(gao)。
2、與熱浸鋅相比
熱浸鍍鋅(xin)(xin)多(duo)用(yong)在(zai)大型鋼(gang)鐵件作為長期戶外防護性鍍層，但(dan)戶外使(shi)用(yong)的標(biao)準緊固件，基本上是(shi)用(yong)手(shou)工(gong)(gong)操作，加上熱浸鋅(xin)(xin)工(gong)(gong)藝過程(cheng)的特征和(he)要求(qiu)，還是(shi)采(cai)用(yong)機械(xie)鍍鋅(xin)(xin)比較方便(bian)。另外，熱浸鍍鋅(xin)(xin)墊片類的細小零件時，零件易粘連在(zai)一起;鍍螺(luo)紋(wen)(wen)零件時，熔融的鋅(xin)(xin)會(hui)堵塞(sai)螺(luo)紋(wen)(wen);鍍螺(luo)母(mu)，必須(xu)鍍后重(zhong)新套螺(luo)紋(wen)(wen);還有熱浸鋅(xin)(xin)是(shi)耗能工(gong)(gong)藝，需要高溫操作，環境惡劣，嚴重(zhong)污染環境。
從(cong)功能(neng)(neng)上，高(gao)溫熔融的(de)(de)熱(re)浸鍍鋅(xin)會對經過(guo)(guo)淬火的(de)(de)高(gao)強鋼緊固(gu)件的(de)(de)表面，造成(cheng)退火變軟，而(er)影響鍍件的(de)(de)質量(liang)和(he)改(gai)變了原來(lai)的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)，從(cong)而(er)成(cheng)為不(bu)合格產品。機械鍍鋅(xin)層還具有抵抗大氣酸(suan)雨的(de)(de)功能(neng)(neng)，通過(guo)(guo)試驗(yan)對比，它的(de)(de)抗酸(suan)雨能(neng)(neng)力是熱(re)浸鋅(xin)鍍層的(de)(de)三(san)位，這種特(te)性(xing)也是很突出的(de)(de)。