1、工(gong)件裝夾有哪三(san)種方法？
{1.夾(jia)具中裝夾(jia)；2.直接找(zhao)(zhao)正(zheng)裝夾(jia)；3.劃線找(zhao)(zhao)正(zheng)裝夾(jia)}
2、工藝系(xi)統包括哪(na)些內容(rong)？
{機床，工件，夾具，刀(dao)具}
3、機械加工工藝(yi)過程的組(zu)成？
{粗加(jia)工(gong)，半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)，精(jing)(jing)加(jia)工(gong)，超精(jing)(jing)加(jia)工(gong)}
4、基準如何分類？
{1.設計基準(zhun)(zhun) 2.工藝基準(zhun)(zhun)：工序，測量，裝配，定(ding)位：（原有(you)，附加）：（粗基準(zhun)(zhun)，精基準(zhun)(zhun)）}
加工精(jing)度包括哪些內容？
{1.尺(chi)寸精度 2.形狀精度 3.位(wei)置(zhi)精度 }
5、加工(gong)過程(cheng)中出(chu)現(xian)的原始誤差包括哪些(xie)內容(rong)？
{原理誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·定位誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·調整誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·刀具誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·夾具誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·機床(chuang)主軸回(hui)轉(zhuan)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·機床(chuang)導軌導向誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·機床(chuang)傳(chuan)動誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·工藝(yi)系統受(shou)力變(bian)形(xing)·工藝(yi)系統受(shou)熱變(bian)形(xing)·刀具磨損·測(ce)量誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·工件殘余應力引起的誤(wu)(wu)(wu)差(cha)·}
6、工藝系(xi)統剛度對(dui)加工精度的影響（機床變形(xing)、工件變形(xing)）？
{1.切(qie)削力(li)(li)(li)作用點位置變化引(yin)起(qi)的工(gong)(gong)(gong)(gong)件形(xing)狀誤差(cha) 2.切(qie)削力(li)(li)(li)大小變化引(yin)起(qi)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)誤差(cha) 3.夾緊力(li)(li)(li)和重(zhong)力(li)(li)(li)引(yin)起(qi)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)誤差(cha) 4.傳動力(li)(li)(li)和慣性力(li)(li)(li)對加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度影響}
7、機床導(dao)軌的導(dao)向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
{1.導軌 主(zhu)要包括導軌引起的刀(dao)具與(yu)工件在(zai)誤(wu)(wu)差敏(min)感方(fang)向的相(xiang)對位移誤(wu)(wu)差 2.主(zhu)軸(zhou)(zhou) 徑(jing)向圓跳(tiao)動(dong)·軸(zhou)(zhou)向圓跳(tiao)動(dong)·傾角擺(bai)動(dong)}
8、何謂“誤差(cha)復(fu)映(ying)”現象？何謂誤差(cha)復(fu)映(ying)系數？減少(shao)誤差(cha)復(fu)映(ying)有哪些措(cuo)施(shi)？
{由于工藝系統(tong)誤(wu)差變形(xing)的變化(hua)，是毛坯誤(wu)差部分反(fan)映到工件上(shang) 措施：增(zeng)大(da)走(zou)刀次數(shu)，增(zeng)大(da)工藝系統(tong)剛度，減小(xiao)進給量(liang)，提(ti)高毛坯精度}
9、機床傳(chuan)動(dong)鏈傳(chuan)動(dong)誤差分(fen)析？減(jian)少(shao)傳(chuan)動(dong)鏈傳(chuan)動(dong)誤差的(de)措施？
{誤差(cha)分析(xi)：即(ji)利用傳動鏈末端元件的轉角誤差(cha)Δφ來衡量(liang)
措施：1.傳(chuan)(chuan)動(dong)鏈件數(shu)越(yue)少，傳(chuan)(chuan)動(dong)鏈越(yue)短，Δφ就越(yue)小，則精(jing)度越(yue)高 2. 傳(chuan)(chuan)動(dong)比(bi)i越(yue)小，尤(you)其是首末兩端(duan)傳(chuan)(chuan)動(dong)比(bi)小， 3.由于傳(chuan)(chuan)動(dong)件中末端(duan)件的(de)誤(wu)差影響最大(da)，故應使其盡可(ke)能精(jing)確(que) 4.采用校正裝(zhuang)置 }
10、加工誤(wu)(wu)差(cha)(cha)如何分(fen)類？哪(na)些誤(wu)(wu)差(cha)(cha)屬(shu)(shu)(shu)于(yu)常值(zhi)誤(wu)(wu)差(cha)(cha)？哪(na)些誤(wu)(wu)差(cha)(cha)屬(shu)(shu)(shu)于(yu)變(bian)值(zhi)系統誤(wu)(wu)差(cha)(cha)？哪(na)些誤(wu)(wu)差(cha)(cha)屬(shu)(shu)(shu)于(yu)隨機誤(wu)(wu)差(cha)(cha)
{系(xi)統(tong)誤差(cha)：（常值系(xi)統(tong)誤差(cha) 變值系(xi)統(tong)誤差(cha)） 隨(sui)機誤差(cha)
常值(zhi)系(xi)統誤(wu)差：加工原理誤(wu)差，機床，刀具(ju)，夾具(ju)的(de)(de)制造誤(wu)差，工藝系(xi)統的(de)(de)受力變形等引起的(de)(de)加工誤(wu)差
變值(zhi)系統誤差：道(dao)具(ju)的磨損;刀具(ju)，夾具(ju)，機床等在(zai)熱(re)平衡前得熱(re)變形誤差
隨機誤(wu)差(cha)(cha)：毛坯誤(wu)差(cha)(cha)的(de)復印，定位誤(wu)差(cha)(cha)，加(jia)緊誤(wu)差(cha)(cha)，多次(ci)調整的(de)誤(wu)差(cha)(cha)，殘余應力引(yin)起的(de)變形(xing)誤(wu)差(cha)(cha) }
11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？
{1.誤差(cha)預防(fang)技術：合理(li)采用先進工藝與設(she)備 直接減少原(yuan)始誤差(cha) 轉移(yi)原(yuan)始誤差(cha) 均劣(lie)原(yuan)始誤差(cha) 均化原(yuan)始誤差(cha)
2.誤(wu)(wu)差補償技術：在線檢測 偶件自(zi)動配磨(mo) 積極控制(zhi)起(qi)決定作用(yong)的誤(wu)(wu)差因素}
12、加工表面幾何形貌(mao)包括哪些內容？
{幾何粗(cu)糙度(du)，表面(mian)(mian)波紋度(du)，紋理方(fang)向，表面(mian)(mian)缺陷}
13、表面(mian)層材(cai)料的物理性能(neng)和化學性能(neng)括哪些內容？
{1.表面(mian)層(ceng)金(jin)(jin)屬的(de)(de)冷(leng)作硬化 2.表面(mian)層(ceng)金(jin)(jin)屬的(de)(de)金(jin)(jin)相組(zu)織變(bian)形 3.表面(mian)層(ceng)金(jin)(jin)屬的(de)(de)殘余應(ying)力(li)}
14、試分析影響切削加(jia)工表面(mian)粗(cu)糙度的因素？
{粗糙值由：切(qie)削(xue)殘(can)余面(mian)積的(de)(de)高度 主要因素：刀尖圓弧(hu)半徑 主偏(pian)(pian)角 副(fu)偏(pian)(pian)角 進給(gei)量 次要因素：切(qie)削(xue)速度增大(da) 適當(dang)選擇切(qie)削(xue)液 適當(dang)增大(da)刀具的(de)(de)前角 提高刀具的(de)(de)刃磨質量 }
15、試分析影響磨(mo)削加(jia)工表面粗糙(cao)度(du)的因素？
{1.幾何因素：磨削(xue)用量(liang)對表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的影(ying)響 2.砂(sha)輪粒度和砂(sha)輪修(xiu)整(zheng)對表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的影(ying)響 2.物理因素的影(ying)響：表(biao)面(mian)層金(jin)屬的塑性(xing)變形：磨削(xue)用量(liang) 砂(sha)輪的選擇(ze)}
16、試分析影響切削加(jia)工表面(mian)冷(leng)作硬化的因(yin)素(su)？
{切削(xue)用量的影(ying)響 刀具幾何形(xing)狀的影(ying)響 加工材(cai)料性能(neng)的影(ying)響}
17、何謂磨削回火燒(shao)傷？何謂磨削淬火燒(shao)傷？何謂磨削退火燒(shao)傷？
{回(hui)火(huo)(huo)：如果(guo)磨削區的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度未超過淬(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)變溫(wen)(wen)度，但已超過馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉變溫(wen)(wen)度，工件表(biao)面(mian)(mian)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)將轉化(hua)為硬度較低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)組(zu)織 淬(cui)火(huo)(huo)：如果(guo)磨削區的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度超過了相(xiang)(xiang)變溫(wen)(wen)度，再加上冷(leng)卻液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻作用，表(biao)面(mian)(mian)金(jin)(jin)屬會出現二次(ci)淬(cui)火(huo)(huo)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織，硬度比原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)高 ；在他的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下層，因冷(leng)卻較慢出現了硬度比原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)組(zu)織 退(tui)火(huo)(huo)：如果(guo)磨削區的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度超過了相(xiang)(xiang)變溫(wen)(wen)度 而(er)磨削過程有沒有冷(leng)卻液，表(biao)面(mian)(mian)金(jin)(jin)屬將出現退(tui)火(huo)(huo)組(zu)織，表(biao)面(mian)(mian)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度將會急劇下降}
18、機(ji)械加工(gong)振(zhen)動的防治
{消除或減(jian)弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減(jian)振裝置}
19、簡(jian)要敘(xu)述機械加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)過程卡、工(gong)藝(yi)(yi)卡、工(gong)序卡的(de)主要區別及應(ying)用場合(he)。
{工藝(yi)過程卡(ka)：采用普通(tong)加(jia)工方法的單件小批(pi)生(sheng)產(chan) 機械加(jia)工工藝(yi)卡(ka)：中批(pi)生(sheng)產(chan) 工序(xu)卡(ka)：大(da)批(pi)大(da)量(liang)生(sheng)產(chan)類型要求有(you)嚴密，細(xi)致(zhi)的組織工作}
*20、粗基準(zhun)(zhun)選(xuan)擇原則？精基準(zhun)(zhun)選(xuan)擇原則？
{粗基(ji)準(zhun)：1.保證(zheng)相互位置(zhi)要求(qiu)的原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；2.保證(zheng)加(jia)工表面加(jia)工余量(liang)合理分(fen)配的原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；3.便于工件裝(zhuang)夾的原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；4.粗基(ji)準(zhun)一(yi)般不得重復使用的原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze) 精基(ji)準(zhun)：1.基(ji)準(zhun)重合原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；2.統一(yi)基(ji)準(zhun)原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；3.互為基(ji)準(zhun)原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；4.自為基(ji)準(zhun)原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze)；5.便于裝(zhuang)夾原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)(ze) }
21、工(gong)藝順序(xu)按排有哪些(xie)原則？
{ 1.先(xian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)基(ji)準面(mian)，再加(jia)(jia)(jia)工(gong)其他表面(mian)；2.一半情況(kuang)下，先(xian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)表面(mian)，后加(jia)(jia)(jia)工(gong)孔；3.先(xian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)主要表面(mian)，后加(jia)(jia)(jia)工(gong)次要表面(mian)；4.先(xian)安(an)排粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)序，后安(an)排精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)序 }
22、如何(he)劃分(fen)加(jia)工階段(duan)？劃分(fen)加(jia)工階段(duan)有(you)哪(na)些好(hao)處？
{ 加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段劃分：1.粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段·半(ban)精(jing)(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段·精(jing)(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段·精(jing)(jing)(jing)密(mi)光整加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段 可以保證有充足的(de)時間消除熱(re)變形和消除粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)產生的(de)殘(can)余應(ying)力(li)，使后(hou)續加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)提高。另外(wai)，在粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段發現毛坯有缺陷時就不必(bi)進行下一加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)階(jie)(jie)段的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，避免浪費。此(ci)外(wai)還可以合(he)理(li)的(de)使用設備(bei)，低精(jing)(jing)(jing)度(du)機床(chuang)用于粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)密(mi)機床(chuang)專門(men)用于精(jing)(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，以保持(chi)精(jing)(jing)(jing)密(mi)機床(chuang)的(de)精(jing)(jing)(jing)度(du)水平；合(he)理(li)的(de)安排人(ren)力(li)資(zi)源，高技術(shu)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)專門(men)從(cong)事精(jing)(jing)(jing)密(mi)超(chao)精(jing)(jing)(jing)密(mi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，這對保證產品質量，提高工(gong)(gong)(gong)(gong)藝水平來說都是十分重要的(de)。}
23、影響工序(xu)余(yu)量因(yin)素有哪(na)些？
{1.上工序的尺(chi)寸公差(cha)Ta；2.上工序產生的表面粗糙度(du)Ry和表面缺陷度(du)深層Ha；3.上工序留下的空間(jian)誤差(cha)}
24、工時定額的組成包(bao)括(kuo)哪些內容？
{T定(ding)額=T單件(jian)時間+t準終時間/n件(jian)數}
25、提高生產率的工(gong)藝途徑有哪(na)些
{1.縮短基本時間；2.減(jian)(jian)少(shao)輔助時間與基本時間重疊(die)；3.減(jian)(jian)少(shao)布置工作地時間；4.減(jian)(jian)少(shao)準備與終結時間}
26、裝配工藝規程(cheng)主要的內容(rong)有哪些(xie)？
{1.分(fen)析產品圖樣(yang)，劃(hua)分(fen)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)單(dan)元，確定(ding)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)方(fang)法；2.擬定(ding)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)順序，劃(hua)分(fen)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)工序；3.計算裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)時間定(ding)額；4.確定(ding)各工序裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)技術(shu)要求，質量(liang)檢查方(fang)法和(he)檢查工具(ju)；5.確定(ding)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)零(ling)部件的(de)(de)輸(shu)送方(fang)式及所需(xu)要的(de)(de)設(she)(she)(she)備和(he)工具(ju)；6.選(xuan)擇和(he)設(she)(she)(she)計裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)過程中所需(xu)的(de)(de)工具(ju)，夾具(ju)和(he)專用設(she)(she)(she)備}
27、機器(qi)結構(gou)的裝配工藝性應考慮(lv)哪(na)些(xie)內容？
{1.機(ji)器結(jie)構應能分成(cheng)獨立的裝配(pei)單元(yuan)；2.減少裝配(pei)時的修(xiu)配(pei)和機(ji)械加工；3.機(ji)器結(jie)構應便于裝配(pei)和拆卸}
28、裝配精(jing)度(du)一般(ban)包(bao)括哪些內容？
{1.相(xiang)互(hu)位置精度；2.相(xiang)互(hu)運動精度；3.相(xiang)互(hu)配(pei)合(he)精度}
29、查(cha)找(zhao)裝配尺寸鏈應注(zhu)意哪些問題(ti)？
{1.裝(zhuang)配尺寸(cun)鏈(lian)應(ying)(ying)進行必要的(de)(de)簡化(hua)；2.裝(zhuang)配尺寸(cun)鏈(lian)組(zu)成的(de)(de)“一(yi)件(jian)一(yi)環(huan)”；3.裝(zhuang)配尺寸(cun)鏈(lian)的(de)(de)“方(fang)向(xiang)(xiang)性”在同(tong)(tong)一(yi)裝(zhuang)配結(jie)構中，在不(bu)同(tong)(tong)位置方(fang)向(xiang)(xiang)都有裝(zhuang)配精(jing)度(du)的(de)(de)要求時，應(ying)(ying)按不(bu)同(tong)(tong)方(fang)向(xiang)(xiang)監(jian)理裝(zhuang)配尺寸(cun)鏈(lian)}
30、保證(zheng)裝(zhuang)配精度的方(fang)法有哪些？各(ge)種(zhong)方(fang)法的應用如何？
{1.互(hu)換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diao)整法}
31、機床(chuang)夾具的組成及功用？
{機床夾(jia)具是(shi)在機床上裝夾(jia)工(gong)件的一種裝置(zhi).其(qi)作用是(shi)使工(gong)件相對于機床和(he)刀具有一個正確位(wei)(wei)置(zhi).并在加工(gong)過程中保(bao)持這個位(wei)(wei)置(zhi)不變。.組成部分有:1.定位(wei)(wei)元(yuan)(yuan)件或(huo)裝置(zhi).2.刀具導向元(yuan)(yuan)件或(huo)裝置(zhi).3.夾(jia)緊元(yuan)(yuan)件或(huo)裝置(zhi).4.聯接元(yuan)(yuan)件5.夾(jia)具體6.其(qi)它(ta)元(yuan)(yuan)件或(huo)裝置(zhi)..
主要功能(neng)1.保證(zheng)(zheng)加工質(zhi)量2.提(ti)高生產(chan)效率.3.擴大機(ji)床工藝范圍(wei)4.減輕工人勞動(dong)強度保證(zheng)(zheng)生產(chan)安(an)全.}
32、按(an)夾具使用范圍，機床夾具如何分類(lei)？
{1.通用(yong)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)2.專用(yong)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)3.可調整夾(jia)(jia)(jia)具(ju)和成(cheng)組(zu)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)4.組(zu)合夾(jia)(jia)(jia)具(ju)和隨機夾(jia)(jia)(jia)具(ju)}
33、工件(jian)以平面(mian)定(ding)(ding)位，常用(yong)的定(ding)(ding)位元件(jian)有哪些(xie)？并分(fen)析消(xiao)除自由(you)度(du)情(qing)況。
{工件(jian)以平面定(ding)(ding)位.常用的(de)定(ding)(ding)位元件(jian)有1.固定(ding)(ding)支(zhi)(zhi)承2.可調支(zhi)(zhi)承3.自(zi)位支(zhi)(zhi)承4.輔助支(zhi)(zhi)承}
34、工(gong)件以圓柱孔定(ding)位(wei)，常用的(de)定(ding)位(wei)元件有(you)哪(na)些(xie)？并(bing)分析(xi)消除自(zi)由度情(qing)況。
{工件以圓柱孔定(ding)(ding)位. .常用(yong)的定(ding)(ding)位元件有(you)1心軸2.定(ding)(ding)位銷}
35、工件以外圓表面定(ding)位(wei)，常(chang)用定(ding)位(wei)元件有哪些(xie)？并分析(xi)消除(chu)自由度情況。
{工件以外圓(yuan)表面(mian)表面(mian)定(ding)位. .常用(yong)的(de)定(ding)位元件有V形塊}
36、工件以“一面兩銷”定位，如何設計兩銷？
{1.確定兩(liang)銷(xiao)中心距尺(chi)寸及公(gong)差(cha)2.確定圓柱銷(xiao)直(zhi)徑及其公(gong)差(cha)3.確定菱形銷(xiao)寬度直(zhi)徑及其公(gong)差(cha).}
37、定(ding)位誤差包括哪兩(liang)方面？計算定(ding)位誤差的方法有(you)哪些？
{定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤差(cha)兩(liang)方面(mian)(mian).1.由(you)于工件定(ding)位(wei)(wei)(wei)表面(mian)(mian)或夾具上的(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)元件制作不準(zhun)確引(yin)起(qi)的(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤差(cha)稱為基(ji)(ji)準(zhun)位(wei)(wei)(wei)置誤差(cha).2.由(you)于工件的(de)工序(xu)基(ji)(ji)準(zhun)與(yu)定(ding)位(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)準(zhun)不重合(he)引(yin)起(qi)的(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)誤差(cha)叫基(ji)(ji)準(zhun)不重合(he)誤差(cha)}
38、對工(gong)件(jian)夾(jia)緊裝置(zhi)設計的基本要(yao)求。
{1.在(zai)夾(jia)(jia)緊(jin)過(guo)(guo)程(cheng)中應(ying)能(neng)保持工(gong)件定位(wei)時(shi)所獲得的正確位(wei)置(zhi). 2.夾(jia)(jia)緊(jin)力(li)大小適(shi)當,夾(jia)(jia)緊(jin)機構(gou)(gou)應(ying)能(neng)保證在(zai)加工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中工(gong)件不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)松動(dong)或振動(dong),同時(shi)又要(yao)避免(mian)工(gong)件產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)適(shi)當的變形和(he)表面損傷,夾(jia)(jia)緊(jin)機構(gou)(gou)一般(ban)應(ying)有自鎖作用
3.夾緊裝置應操作方便(bian),省力,安全。 4.夾緊裝置的復雜程(cheng)度(du)和自(zi)動化(hua)程(cheng)度(du)應與生產批量(liang)和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊并盡量(liang)采用標準(zhun)化(hua)元件}
39、夾緊力(li)(li)確定(ding)的三(san)要素？夾緊力(li)(li)方向(xiang)和作用(yong)點選擇分別有哪些原則？
{ 大(da)(da)小 方向(xiang)(xiang) 作用(yong)(yong)點(dian) 夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)方向(xiang)(xiang)的(de)選(xuan)擇一(yi)般(ban)應遵(zun)循以(yi)下原則： 1、 夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)的(de)作用(yong)(yong)方向(xiang)(xiang)應有利于工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)準確定位(wei)(wei)，而不破壞定位(wei)(wei)，為(wei)此一(yi)般(ban)要求主要夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)垂直指向(xiang)(xiang)定位(wei)(wei)面 2、夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)作用(yong)(yong)方向(xiang)(xiang)應盡(jin)量(liang)與工(gong)(gong)(gong)件(jian)剛度大(da)(da)的(de)方向(xiang)(xiang)相一(yi)致(zhi)(zhi)，以(yi)減小工(gong)(gong)(gong)件(jian)夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)變形 3、夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)作用(yong)(yong)方向(xiang)(xiang)應盡(jin)量(liang)與切削力(li)、工(gong)(gong)(gong)件(jian)重力(li)方向(xiang)(xiang)一(yi)致(zhi)(zhi)，以(yi)減小所需夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)(jin)力(li)作用(yong)(yong)點(dian)選(xuan)擇一(yi)般(ban)原則：
1、夾緊力作用點應正對(dui)支承元(yuan)件所形(xing)成的支承面內，以(yi)保證工件已獲得(de)的定位(wei)不變(bian)
2、夾(jia)(jia)緊力作(zuo)用點(dian)應處于剛性較(jiao)好的部位以減小工(gong)件夾(jia)(jia)緊變(bian)形 3、 夾(jia)(jia)緊力作(zuo)用點(dian)應盡量靠近加工(gong)表面(mian)以減小切削力對工(gong)件造(zao)成的翻轉力矩}
40、常用的夾緊(jin)機(ji)構(gou)(gou)有哪些？重點分(fen)析掌握斜(xie)楔夾緊(jin)機(ji)構(gou)(gou)。
{1、斜楔夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou) 2、螺(luo)旋(xuan)夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou) 3、偏心夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou) 4、鉸鏈夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou) 5、定(ding)心夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou) 6、聯動(dong)夾(jia)(jia)緊(jin)結(jie)構(gou)(gou)}
41、根據鉆(zhan)模結構(gou)特點如何分(fen)類(lei)？按鉆(zhan)套的結構(gou)特點如何分(fen)類(lei)？按鉆(zhan)模板與夾(jia)具體聯接方(fang)式分(fen)為(wei)哪(na)幾類(lei)？
{鉆模根據共結構特(te)點:
1、固定(ding)鉆(zhan)模(mo) 2、轉式鉆(zhan)模(mo) 3、翻轉式鉆(zhan)模(mo) 4、蓋板(ban)式鉆(zhan)模(mo) 5、滑柱式鉆(zhan)模(mo)鉆(zhan)模(mo)結構特點分類：
2、1、固定鉆(zhan)(zhan)模(mo) 2、可換鉆(zhan)(zhan)模(mo) 3、快換鉆(zhan)(zhan)模(mo) 4特殊鉆(zhan)(zhan)模(mo)鉆(zhan)(zhan)模(mo)板于夾具(ju)體的(de)連接方式:
3、 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式}
42、加工(gong)中心機床(chuang)夾具(ju)有(you)哪些特點？
{1、功能簡化(hua) 2、完全定位 3、開(kai)敞結構(gou) 4、 快速重(zhong)調(diao)}