鋁表面的(de)陽極氧化(hua)工藝，能(neng)給鋁基體(ti)覆蓋一層致密的(de)氧化(hua)膜，該(gai)膜可以(yi)增加鋁的(de)抗腐蝕性(xing)，耐磨性(xing)和抗uv等能力(li)，極(ji)大(da)的(de)保護了鋁材。但是(shi)在陽極(ji)氧化的(de)過程(cheng)中，往往也會出現很多(duo)問題。
鋁鹽(yan)沉淀。陽極(ji)氧(yang)化膜(mo)上有白(bai)色(se)沉淀物，硫酸氧(yang)化槽液中氯離(li)子(zi)高或鋁鹽(yan)飽和而沉淀析出(chu)。需(xu)要控制(zhi)鋁離(li)子(zi)含量，最好低于20g/L
膜剝離。陽極氧化(hua)膜發(fa)(fa)生脫膜，陽極氧化(hua)過程曾發(fa)(fa)生突然(ran)中止。檢查氧化(hua)程序,排(pai)除故障
膜發綠(lv)。鎳鹽封孔(含使用ht200常溫封孔劑之類(lei)的冷(leng)封孔)后陽極氧化膜呈(cheng)淺(qian)綠色,有時候(hou)經(jing)過大(da)氣曝露(lu)才顯露(lu)，微孔中吸收鎳(nie)太(tai)多;封孔(kong)槽液鎳離子(zi)過高或(huo)pH值過高。調整封孔槽液的鎳離子和pH值。現在也有很(hen)多廠家使用ht230無鎳常溫封孔(kong)劑(ji)進行冷封(feng)孔(kong)，封(feng)孔(kong)效(xiao)果也(ye)很好。
膜泛黃(huang)。陽極氧化膜帶黃(huang)色,致(zhi)使著色的(de)色調變(bian)化(hua)，電(dian)解液(ye)或(huo)合金中(zhong)鐵(tie)硅等雜質(zhi)摻入氧化(hua)膜中(zhong);陽極(ji)氧(yang)化溫度低(di)或電流密度高。電解液或合金中鐵硅等雜(za)質摻入氧(yang)化膜中;陽(yang)極氧(yang)化溫度低(di)或電流密度高
膜(mo)(mo)厚不足。未(wei)得到(dao)預(yu)計的(de)膜(mo)(mo)厚，掛料(liao)面積計算有(you)誤;電接觸不(bu)良;恒電(dian)壓陽(yang)極(ji)氧化。改(gai)為(wei)恒電(dian)流陽(yang)極(ji)氧化;核對掛料面積;檢查電接(jie)觸
膜硬度下降(jiang)(軟膜)。陽極氧化膜的硬(ying)度或(huo)耐磨性下降,硬質陽極氧化更為多見。槽液溫度或(huo)硫酸(suan)濃度高;槽液(ye)的循環或(huo)攪(jiao)拌不夠。降低(di)槽溫和(he)加強(qiang)攪(jiao)拌
陽極氧(yang)(yang)化膜(mo)的(de)優劣直接關乎產品(pin)質量，不(bu)論后續是(shi)染(ran)色還(huan)是(shi)直接封孔或(huo)者有(you)其(qi)他用途，氧(yang)(yang)化膜(mo)的(de)質量太差都會引起一系(xi)列的(de)連鎖(suo)反(fan)應。所以，陽極氧(yang)(yang)化處(chu)理是(shi)不(bu)可忽視的(de)一個環節。