慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現5μm以內的加工精度，Ra可達到小于0.2μm。有些(xie)模具廠家在使(shi)用(yong)慢(man)走(zou)絲(si)機(ji)(ji)床(chuang)時，不注意細節，以為好(hao)機(ji)(ji)床(chuang)就應該能達到高質(zhi)量加(jia)工。事實上(shang)，精(jing)密加(jia)工務必樹(shu)立精(jing)密加(jia)工概(gai)念！
慢走絲機床都帶有工藝參數庫，其工藝參數一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗得出的。如果下述條件(jian)發生(sheng)變(bian)化或者不(bu)能達標(biao)，可能會導致加工結果產生(sheng)偏差。
沖水(shui)規范：按(an)標準參數加(jia)工時，水(shui)壓表指示值與(yu)理論值相比較后(hou)，差值應小于0.5bar。
工件與噴嘴間(jian)隙：0.05~0.10㎜。
電極(ji)絲的性能：鍍(du)鋅絲或(huo)黃銅絲；抗拉強度900 N/㎜2。
工件材(cai)料(liao)為(wei)鋼(gang)時(shi)：Cr12 鋼，熱處理HRC55。
精(jing)加工時，請保證水(shui)μS<>，尤其在精(jing)修加工時，請按(an)工藝(yi)參數要求。必要時，請更(geng)換樹脂或純凈(jing)水(shui)。
表面粗(cu)糙(cao)度(du)要(yao)求Ra≧0.35μm時(shi)可(ke)選用普通黃銅絲(si)（推薦使用與(yu)機(ji)床(chuang)隨機(ji)所配相同類(lei)型的絲(si)），當Ra<>時，為了(le)獲得(de)好(hao)的加工表(biao)面(mian)，選用鍍鋅絲(si)進行加工。
二、溫度對加工精度的影響
為(wei)了進行高(gao)精確和高(gao)質(zhi)量的(de)(de)慢走(zou)絲線切(qie)割加工(gong)，環境穩定(ding)必須(xu)符合(he)規(gui)定(ding)的(de)(de)要求，不能有任何陽光的(de)(de)直射或氣流，應監控溫度變化。機(ji)床(chuang)保(bao)證工(gong)作精度的(de)(de)溫度范圍為(wei)20±3o，如果溫差(cha)較大(da)，則會影(ying)響加工(gong)精度及表面粗(cu)糙(cao)度。
室溫變化對加(jia)工(gong)(gong)精度(du)有較大的(de)影(ying)響(xiang)，其影(ying)響(xiang)反映在尺寸、位置、形狀(zhuang)三方面(mian)。如圖 6?12所示，溫度(du)變化越(yue)大、工(gong)(gong)件尺寸越(yue)大，其受(shou)溫度(du)的(de)影(ying)響(xiang)就更明顯。例如長度(du)200mm的(de)工(gong)(gong)件，溫度(du)相差(cha)5度(du)時會產生0.01mm的(de)尺寸誤差(cha)。一個較大的(de)零件最好在一次開機中完成，如果放了(le)一個晚上，只是主(zhu)切(qie)影(ying)響(xiang)不大，但要是修切(qie)中停止就很(hen)難保證加(jia)工(gong)(gong)精度(du)了(le)。
室溫變化對加工精度的(de)影響
影(ying)響慢走(zou)絲線(xian)切割加工效率有多方(fang)面的(de)因(yin)素。如果在(zai)加工中出(chu)現效率低下(xia)的(de)情況，可以考慮(lv)以下(xia)介(jie)紹的(de)兩(liang)方(fang)面因(yin)素。
（1）受(shou)零(ling)件結(jie)構及裝(zhuang)夾(jia)所限(xian)不能有效的沖上(shang)高壓水
這時就看切割的零(ling)件從裝(zhuang)夾(jia)上(shang)有無可改善之(zhi)處(chu)。有的零(ling)件是(shi)受支(zhi)撐(cheng)夾(jia)具影響底面(mian)被(bei)抬高(gao)，有的零(ling)件是(shi)受壓板(ban)及裝(zhuang)夾(jia)螺(luo)釘位置(zhi)影響，不得(de)不抬高(gao)上(shang)噴嘴(zui)，還有的是(shi)操作者怕(pa)碰上(shang)噴嘴(zui)未(wei)把上(shang)噴嘴(zui)落到最低(di)處(chu)。低(di)面(mian)被(bei)抬高(gao)的情況看是(shi)否(fou)可采用夾(jia)具支(zhi)撐(cheng)面(mian)與(yu)工(gong)作臺面(mian)在(zai)同一平面(mian)的夾(jia)具，或把工(gong)件直接夾(jia)在(zai)工(gong)作臺面(mian)上(shang)。
受螺釘壓(ya)板影響和(he)零件看是否能(neng)采用(yong)鉗口夾具裝夾；對于因(yin)操作者擔心未把上(shang)噴嘴(zui)落(luo)到最低處的(de)可準備好0.1㎜的(de)塞(sai)尺按要求來做。對于確(que)實因(yin)結構(gou)所限、不能(neng)有效沖上(shang)高壓(ya)水的(de)零件，只能(neng)降低切(qie)割(ge)能(neng)量，這時對切(qie)割(ge)效率就要有一個正(zheng)確(que)的(de)認識。
（2）運絲系統相(xiang)關
1）需檢查導(dao)電(dian)塊冷(leng)卻水是否正常。尤其是下導(dao)電(dian)塊的(de)冷(leng)卻水是否有，因為切割的(de)過程中會掉(diao)銅末(mo)，長期(qi)使用機床后可能會堵塞下導(dao)電(dian)塊冷(leng)卻水甚至下噴(pen)嘴加工用沖水，應進(jin)行(xing)清理、疏通。
2）下(xia)臂上的下(xia)導輪轉動是(shi)靈活。檢查并(bing)清洗。
3）收絲輪(lun)是否正常。
4）檢查絲(si)的張(zhang)力及絲(si)速，必要時重新調節(jie)。
5）檢查(cha)并清(qing)洗導絲嘴和導電塊。