1、粗糙度的概念
零件經過加工后，由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通(tong)常只(zhi)有(you)放(fang)大才能看(kan)見。這種(zhong)微觀(guan)幾何形狀特征，稱為表面(mian)粗(cu)糙度。
2、粗糙度的評定參數
以Ra\Rz\Ry三種代號加數字來表(biao)(biao)(biao)示，機(ji)械圖紙中(zhong)都會(hui)有相應的表(biao)(biao)(biao)面質量要求，一(yi)般(ban)是工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面粗糙度Ra<>
輪廓算術平均偏差Ra:在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值
微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內5個最大的輪廓峰高的平均值與 5個最大的輪廓谷深的平均值之和
輪廓最大高度Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離
3、粗糙度的測量和標注
用電子儀器或光(guang)學(xue)儀器測量出(chu)Ra、Rz和Ry的數值即可定量評(ping)定表(biao)面粗糙度。在實(shi)際(ji)生(sheng)產中，經常憑人的視覺和觸(chu)感并用樣(yang)塊(kuai)與被(bei)加工表(biao)面相比較(jiao)來鑒(jian)定其粗糙度。
標(biao)注方(fang)法：在零(ling)件圖(tu)上用(yong)(yong)符號標(biao)注加(jia)工表(biao)面的特征。為基(ji)本符號,單獨使用(yong)(yong)這(zhe)一(yi)符號是沒(mei)有意義的,加(jia)注參(can)數值時表(biao)示表(biao)面可(ke)用(yong)(yong)任(ren)何(he)方(fang)法獲得。
4、各種機械加工工藝獲得粗糙度等級
關(guan)于(yu)表面粗糙(cao)度的數值和表面特征(zheng)、獲得方法、應用舉例請參(can)見(jian)下(xia)表
5、表面粗糙度對機械零件使用性能的影響
表面粗糙度對零件質量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨(mo)性(xing)(xing)、配合性(xing)(xing)質、抗疲勞強度(du)、工件精(jing)度(du)及抗腐蝕性(xing)(xing)上。
5.1、對摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現在(zai)峰頂與峰頂上，兩(liang)個(ge)零件(jian)相互接(jie)觸，實際上是部(bu)分峰頂的接(jie)觸，接觸處(chu)壓強很高，能使材料(liao)產生(sheng)塑形流動。表面(mian)越(yue)粗糙，磨損越(yue)嚴(yan)重。
5 .2 對配合性質的影響。兩構件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配(pei)合。對于過盈配(pei)合，由于在裝配(pei)時，表面的峰頂被(bei)擠平，致使(shi)過盈量減小，降低了構件的連接強度；對于間隙(xi)配合，隨著峰頂不斷被磨平，其(qi)間隙(xi)程度會變大(da)。因此，表面粗糙(cao)度影響配(pei)合(he)性質的穩定性。
5 .3 對抗疲勞強度的影響。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲(qu)率半徑(jing)也越(yue)小(xiao)，對(dui)應(ying)力集中越(yue)敏感。因此(ci)，零件表(biao)面(mian)粗糙度越(yue)大，其應力集中越(yue)敏感，其承(cheng)受抗(kang)疲勞強就越(yue)低。
5.4 對抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰(hui)塵、變質的(de)潤滑油、酸性(xing)的(de)和堿性(xing)的(de)腐蝕性(xing)物質就容易積(ji)存(cun)在這些凹谷(gu)處(chu)，并滲透到(dao)材料(liao)的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表(biao)面粗糙度，可以(yi)增強零件的抗腐蝕性。
6、提升表面光潔度的方法
主要分為兩大種：增加相應的工藝和在原有的工藝上改進
增(zeng)加相應的工藝：增(zeng)加拋光、磨(mo)削、刮研、滾壓(ya)等(deng)工序，不僅(jin)能提(ti)高光潔度還能提(ti)升精(jing)度；另外(wai)國內(nei)外(wai)都有的超聲滾壓(ya)技(ji)術結合(he)金屬塑(su)性流動性，區別于傳(chuan)統滾壓(ya)的冷(leng)作(zuo)硬(ying)化(hua)，能提(ti)升粗(cu)糙度2-3個等(deng)級，還有改善材(cai)料(liao)綜(zong)合(he)性能特點。
超聲滾壓——網絡配(pei)圖
原有工藝上的改進：
6.1 合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的(de)一個重要(yao)因素。加工塑性材料，如(ru)中、低(di)碳(tan)鋼時，較低(di)的(de)切削速(su)度(du)易產生鱗(lin)刺，中速(su)易形成積屑瘤(liu)，這會增(zeng)大粗糙度(du)。避開這個速(su)度(du)區域，表面粗糙度值(zhi)會減小。所以不(bu)斷地創造條(tiao)件以提(ti)高切削(xue)速度，一直是提高工藝水平的重要方向。
6.2、合理選擇進給量。進(jin)給量的(de)大(da)小直接(jie)影響工件的(de)表(biao)面粗糙度，一般情況下，進(jin)給量越小，表面粗(cu)糙度就越小，工(gong)件表面越光潔。
6.3、 合理選擇刀具幾何參數。前角和后角。增大前角，能使材料被切削(xue)時擠壓(ya)變形和摩擦減(jian)小，也使總切削(xue)抗力減(jian)小，利于排屑(xie)。當前角(jiao)一定時，后(hou)角(jiao)越(yue)大(da)，切削刃(ren)(ren)鈍圓(yuan)半徑(jing)越(yue)小，刀刃(ren)(ren)越(yue)鋒利；此外，還能減小后刀(dao)面(mian)與已加工表面(mian)和(he)(he)過(guo)渡表面(mian)的摩(mo)擦和(he)(he)擠壓(ya)，有(you)利于(yu)減小表面粗糙度值。增(zeng)大刀尖圓弧半徑r，可(ke)使(shi)其表面粗糙度值減小；減少刀具(ju)的(de)副偏(pian)角Kr，也可(ke)使(shi)其表面粗糙(cao)度值減小。
6.4、 選擇合適的刀具材料。應選擇導熱性能好的刀具，以便及時傳遞(di)切削熱(re)，降低切削區塑形變形。此(ci)外，刀具應具有良好的(de)化學性(xing)能，防(fang)止刀(dao)具與(yu)被加工材料(liao)產(chan)生親和作用，親和力過大時，極易產(chan)生積屑瘤(liu)和鱗刺，造成表(biao)面粗糙度過大。如在(zai)其表層(ceng)涂硬質合金或陶瓷(ci)材料，切削(xue)時時，刀面上形成氧化(hua)保(bao)護膜，它能降低(di)與(yu)加(jia)工表(biao)面間(jian)的(de)摩擦系(xi)數(shu)，故有利于提高表面(mian)光潔度。
6.5、改善工(gong)件材(cai)料的性能。材料的韌(ren)性決定著其塑性，韌(ren)性好其塑性變形的可能性就大(da)，機械加(jia)工(gong)時，零件表面粗(cu)糙(cao)度就越大(da)。
6.6、 選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑(hua)、排屑與清洗作用。可以減小工件、刀具和(he)切屑之間的摩(mo)擦，帶走(zou)大量的切削(xue)熱，降低(di)切削(xue)區溫(wen)度，及(ji)時排掉細小切(qie)屑。