一、 梯形螺紋加工方法
就(jiu)梯形(xing)(xing)螺紋(wen)來說，它與三(san)角形(xing)(xing)螺紋(wen)比(bi)較(jiao)(jiao)有(you)其共同點(dian)，各自又(you)有(you)其特(te)點(dian)。首(shou)先(xian)它們各部(bu)分尺寸計算(suan)都(dou)有(you)其特(te)殊(shu)點(dian)，但梯形(xing)(xing)螺紋(wen)的計算(suan)和加(jia)工都(dou)要比(bi)三(san)角形(xing)(xing)螺紋(wen)復雜。其次是均用于機械的傳動部(bu)位，精度要求都(dou)比(bi)較(jiao)(jiao)高，所(suo)以(yi)在加(jia)工過程(cheng)中，要比(bi)三(san)角形(xing)(xing)螺紋(wen)困(kun)難，必(bi)須(xu)作好車削前的工藝準備。
1、 車削方法
車削梯形(xing)螺紋方(fang)法(fa)有低速切(qie)(qie)削和高速切(qie)(qie)削兩種。一般根據圖紙(zhi)中(zhong)的(de)要求，先加(jia)工各形(xing)面，最(zui)后(hou)才加(jia)工螺紋。高精度、細長的(de)梯形(xing)螺紋通常選擇低速切(qie)(qie)削的(de)方(fang)法(fa)。
在(zai)(zai)車削(xue)梯(ti)(ti)形(xing)(xing)螺紋(wen)時，由于梯(ti)(ti)形(xing)(xing)螺紋(wen)精度(du)要求較(jiao)高，工(gong)(gong)(gong)件(jian)往(wang)往(wang)較(jiao)長，在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)，為了增加(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)強(qiang)度(du)和剛性，要盡量的(de)把車削(xue)梯(ti)(ti)形(xing)(xing)螺紋(wen)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)放(fang)(fang)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)最前面(mian)，即可放(fang)(fang)在(zai)(zai)對非螺紋(wen)加(jia)工(gong)(gong)(gong)面(mian)處于粗車狀(zhuang)態時（不采取(qu)車削(xue)三角(jiao)形(xing)(xing)螺紋(wen)時將切(qie)削(xue)螺紋(wen)放(fang)(fang)在(zai)(zai)最后一道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)方(fang)法）。
另外(wai)，除(chu)了(le)切(qie)削螺紋所(suo)需(xu)進刀(dao)或退(tui)刀(dao)處(chu)，加(jia)(jia)工至(zhi)螺紋內徑(jing)(jing)外(wai)，其它各(ge)加(jia)(jia)工面的尺寸(cun)，要盡量的大(da)于螺紋外(wai)徑(jing)(jing)。
在加工螺(luo)紋剖分時，可(ke)根據螺(luo)距(ju)的大(da)小及(ji)精度要求(qiu)，采(cai)(cai)用一(yi)把、二把或三把刀具，加工過(guo)程(cheng)可(ke)分粗(cu)車(che)和精車(che)兩步(bu)進(jin)(jin)行。粗(cu)車(che)時，刀尖適當窄(zhai)一(yi)些，采(cai)(cai)用左右車(che)削法，精車(che)時，刀尖寬(kuan)必須與螺(luo)紋牙底寬(kuan)度相等，采(cai)(cai)用微量進(jin)(jin)刀，低速切削，并要求(qiu)有充足的潤滑液，以提高工件(jian)表面質量。
2、 梯形螺紋的加(jia)工特點
車削(xue)(xue)梯(ti)形螺紋的特點是(shi)螺距大，吃刀(dao)深，在車削(xue)(xue)梯(ti)形內螺紋時，切削(xue)(xue)方法上(shang)與普通螺紋相同(tong)，但是(shi)讓刀(dao)的現象較為嚴重，最后(hou)精車時，應該(gai)在原刻度上(shang)（即(ji)不吃刀(dao)）多光幾刀(dao)。以便消除螺紋的錐形誤差。
3、 加(jia)工方法
在車削(xue)梯形(xing)螺(luo)紋時，首先看工件的大(da)小和精度(du)要(yao)求，然后決(jue)定(ding)它(ta)的車削(xue)方法(fa)。
1） 螺(luo)距小(xiao)于4㎜或精(jing)度要(yao)求不高的(de)工(gong)件，可采用(yong)一把(ba)梯形螺(luo)紋刀(dao)，進(jin)行粗車(che)和(he)精(jing)車(che)。粗車(che)時可采用(yong)左右切削法，精(jing)車(che)時采用(yong)直進(jin)法。
左右進(jin)刀法
2） 螺(luo)距大于(yu)4㎜或(huo)精度要求較高的梯(ti)形螺(luo)紋，一般采(cai)用分(fen)刀車削(xue)法(fa)，其具體方法(fa)
（1） 粗車(che)及半(ban)精車(che)螺紋大于至(zhi)(zhi)尺寸，并倒角至(zhi)(zhi)槽(cao)底(di)與端面成15°.
（2） 選用刀頭寬(kuan)(kuan)度(du)(du)稍為小于槽(cao)底(di)寬(kuan)(kuan)度(du)(du)的(de)切槽(cao)刀，采用直進法粗車(che)螺紋，每邊留有0.25~0.35㎜左右的(de)余(yu)量，其小徑車(che)至尺寸。
（3） 用粗車刀(dao)采用斜進法或左右進刀(dao)法車削螺紋，每邊(bian)留有
0.1~0.2㎜精車余量。
斜進(jin)法
二、梯形螺紋車刀的刃磨與要求。
1、 操作準備
準備好高速(su)鋼刀具材(cai)料，細粒度砂(sha)輪（80#白剛玉砂(sha)輪）、防護眼鏡、冷(leng)卻水、油石角度尺(chi)和樣板。
2、刃磨梯形螺紋粗(cu)車刀
刃(ren)磨進(jin)給方向從后刀(dao)面(mian)(mian)開(kai)始，控制(zhi)刀(dao)尖寬度，刀(dao)面(mian)(mian)向外傾斜所需要(yao)的(de)角度，在刃(ren)磨后刀(dao)角時，先磨好左邊面(mian)(mian)的(de)后刀(dao)面(mian)(mian)，把余量(liang)留在右邊。初步(bu)形(xing)成刀(dao)尖角，然后再進(jin)行精磨。
3、精磨(mo)螺紋車刀
1）精磨(mo)(mo)后刀(dao)面(mian)，保(bao)證(zheng)刀(dao)尖角（用螺紋(wen)車刀(dao)樣板(ban)或角度尺測量(liang)），精磨(mo)(mo)螺紋(wen)刀(dao)具的刀(dao)刃要平直(zhi)、刀(dao)面(mian)要光潔。采用樣板(ban)或角度尺檢查時，選(xuan)用透光法測量(liang)。
2） 精磨螺紋的前(qian)刀(dao)面，以(yi)(yi)形成前(qian)角，（在(zai)離開刀(dao)尖、大于牙(ya)型深(shen)度(du)處(chu)以(yi)(yi)砂輪(lun)邊角為支(zhi)點(dian)。夾角等于前(qian)角，使火花最(zui)后在(zai)刀(dao)尖處(chu)磨出。
3）精(jing)磨(mo)前刀(dao)面(mian)和后(hou)刀(dao)面(mian)后(hou)，精(jing)車(che)刀(dao)需要用油石研磨(mo)刀(dao)刃(ren)的前、后(hou)刀(dao)面(mian)（注意(yi)保持刃(ren)口鋒利(li)）。
牙型角α＝30°
螺距P 由螺紋標準確定
牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺紋：大徑d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5P
小徑d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
內螺紋：大徑D4=d+2ac
中徑D2=d2
小徑D1=d-P
牙高H4=h3
牙頂寬f=0.366P
牙槽底寬w=0.366P-0.563ac
螺紋升角ψ tgψ=P/πd2