鉆頭修磨培訓材料
一、鉆頭的種類及特點
1）種類
1.1高速鋼(gang)鉆頭（普通鉆頭）
主要采用(yong)高(gao)速鋼W系(xi)、Mo系(xi)材料
1..2、（合金鉆頭）
采(cai)用鎢鈦(tai)類(lei)（YG）、鎢鈦(tai)鈷(gu)類(lei)（YT）材料(liao)
高速鋼和硬質合金材料的物理力學性能
2）特點
硬質合金鉆的特點(dian)：硬度(du)高、導熱快、韌性(xing)(xing)好(hao)、彈性(xing)(xing)好(hao)，
硬質合金(jin)鉆的缺點：抗(kang)沖(chong)擊力性差(cha)、抗(kang)磨性差(cha)。
而(er)高(gao)速鋼鉆頭的優缺點與硬質(zhi)合金鉆的特點正(zheng)相反。
二、鉆頭的結構
2.1螺旋槽:是為排出切屑而設置的(de)(de)(de)，它的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)應(ying)該使切屑順利地(di)排出，并(bing)應(ying)帶有螺旋(xuan)角。其溝槽的(de)(de)(de)螺旋(xuan)角，應(ying)工件的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)種類不同而異。對硬的(de)(de)(de)材料，角度(du)要小(xiao)，對軟的(de)(de)(de)材料，角度(du)要大(da)。加(jia)工鋼鐵用的(de)(de)(de)普通(tong)鉆頭，螺旋(xuan)角大(da)約為 30 度(du)。
2.2鉆頭的頂角:鉆頭(tou)的(de)頂(ding)角(jiao)小時，雖然切入工件比較(jiao)容(rong)易，但是它的(de)缺點是由于切削(xue)刃(ren)(ren)變長，所需(xu)的(de)動力增加(jia)，以(yi)及(ji)切削(xue)刃(ren)(ren)的(de)前角(jiao)減小，壽命(ming)縮短。因此，頂(ding)部尖的(de)鉆頭(tou)用在軟質材料的(de)孔加(jia)工中。通(tong)常對一般鋼鐵材料，頂(ding)角(jiao)用 120 度左右(you)。
2.3工作部分
鉆頭鉆孔時的(de)切入(ru)深度
2.3頸部
相當于退刀槽
2.4柄部
用于鉆夾夾堅部位
2.5切削部分
鉆頭的頂角的長度
2.5注：1-12cm無頸部(bu)，大(da)于12cm的有頸部(bu)(目前最大(da)的直柄(bing)鉆為20mm)。
（舉例(li)說明鉆頭的(de)各個部(bu)位）
2.5.1￠6.45×30×60
鉆頭的有效(xiao)長度(du)=30
柄部長度=(60-30)
直徑=￠6.45
三、鉆頭的適用范圍
高(gao)速鋼：常有范圍黃銅/鋁(lv)合(he)金(jin)
硬質合金：常用范圍紫(zi)銅
四、換鉆頭，如何保證第二個鉆頭所鉆的孔深與第一個鉆頭所鉆的孔深一樣
具體步驟
1、 磨修鉆頭
2、 通過(guo)投影儀測鉆頭切削部(bu)分的(de)h值(zhi)
h=鉆頭(tou)的頂(ding)尖到切削點的距離
3、 找基準點（如何做(zuo)到）
3.1擋料
3.2調(diao)用外圓(yuan)刀(TXXXX)
3.3車工件的端面(mian)(Z0.0)
3.4退外圓刀(dao)到安全點(G28U0.0)
4、 計算(suan)孔(kong)深=h+工(gong)作(zuo)部位（指(zhi)令(ling)中只需修改h值，而(er)孔(kong)深設定不(bu)變）
5舉例(li)說明(ming)(BO18C鉆孔程序)
T1313
#100=h
G0G99Z-3.0
X0.0
Z-1.0
G83Z[h+孔的實際深度]Q2000F0.06
G80
G0X38.
M1%
五、如何改善鉆頭的加工途徑及直槽鉆與扁鉆的特點
1）分屑槽
作(zuo)(zuo)用：起到斷屑作(zuo)(zuo)用，切削力小，適用于紫銅和鋁件的(de)加工。
2）直槽鉆
作用：排屑(xie)差、耐磨(mo)、抗沖擊力強、起(qi)導向作用（可以減少一部分(fen)工(gong)藝），進刀快，加工(gong)慢。適用于黃(huang)銅的(de)加工(gong)。
3）扁鉆
作用：鋒利、排屑好，抗沖擊力差(cha)，容易斷，進刀慢，加(jia)工(gong)快。適用于黃銅的加(jia)工(gong)。
六、橫刃的特點及橫刃修磨方法
6.1:特點
6.1.1橫刃厚
1)不(bu)(bu)鋒利、排(pai)屑(xie)不(bu)(bu)暢(chang)、容易偏心、磨(mo)損快
2)導向性好、孔徑容易控制
3)適用黃(huang)銅(tong)，不適宜加工紫銅(tong)，如果加工紫銅(tong)，工件(jian)容易燒焦，鉆頭工作部分容易斷在(zai)工件(jian)的孔內。
6.1.2橫刃薄
1)排(pai)屑(xie)好(hao)，易裂口，導向性不好(hao)。
2)孔徑不易控制
3)適用于紫銅
6.2修磨方法
6.2.1普通麻花鉆的橫刃修修磨方法
1)改善加工中鉆(zhan)頭橫刃部分軸向受力情(qing)況時(shi)，要(yao)克服橫刃處負(fu)前角等惡劣的切削條件。
2)橫刃(ren)(ren)處理時，采用大切除的形式(shi)鏟磨橫刃(ren)(ren)，縮短橫刃(ren)(ren)的寬度，使(shi)鉆心的橫刃(ren)(ren)與主切削刃(ren)(ren)接(jie)近(jin)十字交(jiao)叉(cha)，減少(shao)鉆削中的軸向力和鉆削中的轉矩。
3)鉆(zhan)頭(tou)軸向受力情況改善后，定(ding)心精(jing)度大為提高。在殼體加工(gong)中(zhong)心上采用(yong)此(ci)結(jie)構(gou)的鉆(zhan)頭(tou)，可在一定(ding)條件下取消中(zhong)心鉆(zhan)，提高加工(gong)效(xiao)率和縮短生產節拍。(具(ju)體如下圖)
6.2..2硬質合金鉆頭的橫刃修修磨方法:
1)采用大(da)鋒(feng)角(jiao)140°從而加大(da)切削前角(jiao)，改變鉆頭受力(li)情況，減(jian)小了切削力(li)，使加工更(geng)為順暢。
2)鉆(zhan)頭(tou)的(de)橫刃部分進行改進，采用R型刃口過渡，在(zai)R型刃口基(ji)礎(chu)上加大了(le)橫刃前(qian)角(jiao)，鉆(zhan)心(xin)部分進行鉆(zhan)孔前(qian)先(xian)行切入定(ding)位，實現了(le)自定(ding)心(xin)，取消了(le)中心(xin)鉆(zhan)的(de)工序(xu)，滿足(zu)了(le)位置度要求(qiu)，并在(zai)直徑處(chu)進行棱邊的(de)削邊處(chu)理，形成保(bao)護(hu)刃，使鉆(zhan)頭(tou)在(zai)鉆(zhan)出時(shi)不易造成崩(beng)刃，極大地提(ti)高了(le)鉆(zhan)頭(tou)的(de)壽命。
七、鉆頭在實際加工中的受力分析
八、鉆頭的磨損與修磨方法
8.1:鉆頭的磨損情況主要分布:
8.2鉆頭修磨的主要步驟：
1)將主(zhu)切削(xue)刃置(zhi)于水(shui)平狀態并(bing)與砂輪外圓平行。
2)保持鉆頭(tou)中(zhong)心線(xian)與砂輪外圓面(mian)(mian)的夾角(jiao)為Φ)。3)用右(you)手(shou)握鉆頭(tou)頭(tou)部(bu)(bu)，作定位(wei)支承并(bing)加刃磨(mo)(mo)(mo)壓力。4)左手(shou)握鉆頭(tou)柄部(bu)(bu)，協助右(you)手(shou)作上(shang)(shang)下擺動(dong)(目的：磨(mo)(mo)(mo)后角(jiao))。5)左右(you)兩手(shou)的動(dong)作必須很好配合(he)協調一(yi)致。6)刃磨(mo)(mo)(mo)時，由上(shang)(shang)向下或由下向上(shang)(shang)都可。7)一(yi)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)好后，翻轉(zhuan) 180磨(mo)(mo)(mo)另一(yi)面(mian)(mian)(磨(mo)(mo)(mo)法同(tong)上(shang)(shang))。
8.3鉆頭修磨后的檢測方法在(zai)刃磨(mo)過程中(zhong)主切削刃的鋒角(jiao)、后(hou)角(jiao)和橫刃斜角(jiao)都(dou)是(shi)同時磨(mo)出(chu)的。
1)鉆頭刃磨(mo)后一般常用目測法進行(xing)檢查。目測時，將(jiang)鉆頭豎起，立在眼前，兩(liang)眼平視，觀看(kan)刃口，這時背景要清晰。
2)因為觀察(cha)時兩鉆刃(ren)(ren)一(yi)前一(yi)后，會(hui)產生視(shi)差，觀看兩鉆刃(ren)(ren)時，往往感到(dao)左刃(ren)(ren)(前刃(ren)(ren))高。這(zhe)時將鉆心繞軸(zhou)線(xian)旋轉180，這(zhe)樣反復幾次，如果(guo)看的結果(guo)一(yi)樣，就證明對稱了。
3) 普(pu)通麻花鉆刃磨，為防止(zhi)切削部分過熱而退火，應經(jing)常浸入(ru)水中冷(leng)卻(que)。
4)鉆頭的(de)頂角的(de)選用一(yi)般是標準(zhun)的(de)是118～120度 。
5)硬質合(he)金鉆頭不能浸入水中冷卻。