硬質合金槍鉆簡介
槍鉆(zhan)！槍(qiang)(qiang)鉆不但(dan)可用來(lai)(lai)加工深(shen)孔(kong)（長徑比＞10），而(er)且也可用來(lai)(lai)加工精密(mi)淺孔(kong)。槍(qiang)(qiang)鉆一般由(you)鉆柄、鉆桿、鉆頭(tou)三(san)部分焊接在一起(qi)。槍(qiang)(qiang)鉆中間有(you)一通(tong)(tong)孔(kong)，是切削液進入切削區的通(tong)(tong)道(dao)。
鉆頭是整個槍鉆的關鍵部分。材料為硬質合金。其獨特科學的組合結構，保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔。
鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩，密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉精度，能避免額外的振動，提高加工精度和可靠性。鉆柄與刀桿相接的頸部處，有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產生破壞。
鉆桿采用優質合金鋼材，經軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉變形下，提供切削所需的扭力矩。同時，刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。
鉆頭有(you)外角和(he)(he)內角兩個(ge)基本角度（參(can)見槍鉆刃磨角度）。可以根據被(bei)切削(xue)工件的材料及孔徑(jing)來選擇最恰當的組合，以便于工作中更好的平(ping)衡切削(xue)力和(he)(he)斷屑，并將切削(xue)力傳遞給支撐凸肩(jian)，保證良好的直線度和(he)(he)同軸度。
鉆頭有很小的倒錐(zhui)，直徑較(jiao)刀(dao)桿略(lve)大。可(ke)以保(bao)證鉆桿在切削孔內自由旋轉而(er)不會磨擦孔內壁。
槍鉆的使用
槍鉆加工為強制排屑。高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內孔，到達切削區，對鉆刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出。也稱之為外排屑。
槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。因卓越的孔加工性能，槍鉆在造船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。
槍鉆的加工(gong)精(jing)度
采用適宜的深孔加工機床及切削參數，可以達到如下加工效果：
孔徑尺寸： IT6～IT611
內孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉
0.5/1000×孔深 工件旋轉，刀具反向旋轉
槍鉆加工效率
因為槍鉆特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的不同，加工速度可達到30-100mm/分以上。
硬質合金槍鉆
