不同顏色的鉆頭有什么區別
高品質的全磨制高速鋼鉆頭經常以白色出現，當然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現白色，之所以說是高品質，除材料本身外，對磨制過程中質量控制也相當嚴格，刀具表面不會出現燒傷。黑色是經過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，經過540~560C°保溫處理后，提高刀具耐用度的一種化學方法。目前市場上的黑色鉆頭，大多只是做到顏色是黑色（為了掩蓋刀具表面的燒傷或黑皮），但實際使用效果并未得到有效提升。
生(sheng)產鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)(tou)有(you)(you)(you)(you)3種(zhong)工(gong)藝，黑色(se)為軋(ya)(ya)制，最差的(de)(de)。白色(se)的(de)(de)為清邊和(he)磨制。因為不像(xiang)軋(ya)(ya)制，不產生(sheng)高(gao)溫(wen)氧化(hua)(hua)，故鋼材晶(jing)粒組織沒有(you)(you)(you)(you)破壞，用(yong)來鉆(zhan)(zhan)硬度(du)稍微高(gao)的(de)(de)工(gong)件。黃(huang)褐色(se)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，業(ye)內(nei)稱為含(han)鈷(gu)鉆(zhan)(zhan)，這個是此(ci)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)行業(ye)的(de)(de)潛規則(ze)了。含(han)鈷(gu)鉆(zhan)(zhan)本(ben)來是白色(se)，磨制生(sheng)產出來的(de)(de)，后期霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)時候，做成黃(huang)褐色(se)（一(yi)般稱為琥珀色(se)），是目(mu)前流通(tong)中最好的(de)(de)了。M35（ Co 5%）還(huan)有(you)(you)(you)(you)一(yi)種(zhong)是金(jin)色(se)的(de)(de)，這種(zhong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)(tou)叫鍍鈦鉆(zhan)(zhan)，分為裝(zhuang)飾鍍和(he)工(gong)業(ye)鍍。裝(zhuang)飾鍍一(yi)點作用(yong)也沒有(you)(you)(you)(you)，就是好看(kan)，金(jin)燦燦的(de)(de)。工(gong)業(ye)鍍非常棒，硬度(du)可以達到(dao)HRC78，比(bi)含(han)鈷(gu)鉆(zhan)(zhan)硬度(du)還(huan)高(gao)（HRC54）。
如何選擇鉆頭
一(yi)般買鉆(zhan)頭可以(yi)看(kan)鉆(zhan)頭柄上的(de)商標以(yi)及(ji)直徑(jing)公差(cha)的(de)標識，標識清晰，激光或者電腐(fu)蝕的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)不會(hui)(hui)太差(cha)。如(ru)果(guo)(guo)是(shi)字(zi)模(mo)壓的(de)字(zi)，如(ru)果(guo)(guo)字(zi)的(de)邊(bian)緣鼓(gu)起來，則(ze)鉆(zhan)頭質(zhi)(zhi)量(liang)差(cha)，因為(wei)鼓(gu)起的(de)字(zi)輪廓會(hui)(hui)導致鉆(zhan)頭夾持精度達不到要(yao)求，而字(zi)邊(bian)緣清晰，很好的(de)和鉆(zhan)頭柄的(de)圓柱面交界的(de)的(de)則(ze)質(zhi)(zhi)量(liang)好。另(ling)外(wai)要(yao)看(kan)鉆(zhan)頭尖(jian)部切(qie)削刃處(chu)，全磨制鉆(zhan)頭的(de)刃開的(de)很好，螺(luo)旋面符合要(yao)求，而質(zhi)(zhi)量(liang)差(cha)的(de)在后角面處(chu)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)是(shi)很差(cha)的(de)。
鉆孔精度
選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度。孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。
鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：
①鉆(zhan)頭的(de)裝夾精度及切削條件(jian)，如刀(dao)夾、切削速度、進給(gei)量(liang)、切削液等；
②鉆(zhan)頭尺寸及形狀(zhuang)，如(ru)鉆(zhan)頭長度、刃部形狀(zhuang)、鉆(zhan)芯形狀(zhuang)等；
③工件形狀(zhuang)(zhuang)，如孔(kong)口側面(mian)形狀(zhuang)(zhuang)、孔(kong)口形狀(zhuang)(zhuang)、厚度、裝卡(ka)狀(zhuang)(zhuang)態等。
1、擴孔
擴孔(kong)是由加工(gong)中鉆(zhan)(zhan)頭的(de)(de)擺(bai)動(dong)引(yin)起的(de)(de)。刀夾的(de)(de)擺(bai)動(dong)對(dui)孔(kong)徑和(he)孔(kong)的(de)(de)定(ding)位精(jing)度影(ying)響很(hen)大，因此當刀夾磨(mo)損嚴(yan)重時應及時更(geng)換新刀夾。鉆(zhan)(zhan)削(xue)小孔(kong)時，擺(bai)動(dong)的(de)(de)測量及調整(zheng)均較(jiao)困難，所(suo)以最好采用刃(ren)部與柄部同軸度較(jiao)好的(de)(de)粗柄小刃(ren)徑鉆(zhan)(zhan)頭。使用重磨(mo)鉆(zhan)(zhan)頭加工(gong)時，造成孔(kong)精(jing)度下降的(de)(de)原因多是因為后面(mian)形狀不(bu)對(dui)稱(cheng)所(suo)致。控制刃(ren)高差可有效抑制孔(kong)的(de)(de)切擴量。
2、孔的圓度
由(you)于(yu)鉆(zhan)(zhan)頭的(de)振動，鉆(zhan)(zhan)出(chu)的(de)孔(kong)(kong)(kong)型很容易呈(cheng)多邊形(xing)(xing)，孔(kong)(kong)(kong)壁上出(chu)現像來(lai)(lai)復(fu)(fu)線的(de)紋路。常見的(de)多邊形(xing)(xing)孔(kong)(kong)(kong)多為三角(jiao)形(xing)(xing)或五邊形(xing)(xing)。產生(sheng)三角(jiao)形(xing)(xing)孔(kong)(kong)(kong)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時鉆(zhan)(zhan)頭有(you)兩個回(hui)轉(zhuan)中心，它們(men)按(an)每間(jian)隔(ge)600交換一(yi)次的(de)頻率振動，振動原(yuan)因(yin)主(zhu)要是(shi)切(qie)削抗(kang)力不平衡，當鉆(zhan)(zhan)頭轉(zhuan)動一(yi)轉(zhuan)后(hou)(hou)，由(you)于(yu)加(jia)工的(de)孔(kong)(kong)(kong)圓度(du)(du)不好，造(zao)成第二轉(zhuan)切(qie)削時抗(kang)力不平衡，再次重(zhong)復(fu)(fu)上次的(de)振動，但(dan)振動相(xiang)位(wei)有(you)一(yi)定偏移，造(zao)成在(zai)孔(kong)(kong)(kong)壁上出(chu)現來(lai)(lai)復(fu)(fu)線紋路。當鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)深度(du)(du)達(da)到一(yi)定程度(du)(du)后(hou)(hou)，鉆(zhan)(zhan)頭刃(ren)帶棱面與孔(kong)(kong)(kong)壁的(de)摩(mo)擦(ca)增大，振動衰減，來(lai)(lai)復(fu)(fu)線消失(shi)，圓度(du)(du)變(bian)好。這(zhe)種孔(kong)(kong)(kong)型從縱向剖面看孔(kong)(kong)(kong)口呈(cheng)漏斗型。同樣原(yuan)因(yin)，切(qie)削中還(huan)可能出(chu)現五邊形(xing)(xing)、七邊形(xing)(xing)孔(kong)(kong)(kong)等。為消除該(gai)現象(xiang)，除對夾(jia)頭振動、切(qie)削刃(ren)高(gao)度(du)(du)差、后(hou)(hou)面及刃(ren)瓣形(xing)(xing)狀不對稱(cheng)等因(yin)素進(jin)行控制(zhi)外(wai)，還(huan)應采取提(ti)高(gao)鉆(zhan)(zhan)頭剛性、提(ti)高(gao)每轉(zhuan)進(jin)給量、減小后(hou)(hou)角(jiao)、修磨橫(heng)刃(ren)等措施。
3、在斜面及曲面上鉆孔
為(wei)提高定位(wei)精(jing)度，可采(cai)取以下措施：
1）先鉆中心孔；
2）用立(li)銑刀銑孔座；
3）選(xuan)用(yong)切入性好(hao)、剛性好(hao)的鉆頭；
4）降低進給速度。
4、毛刺的處理
鉆(zhan)削(xue)加工中(zhong)，在孔的(de)入口(kou)及出口(kou)處會(hui)出現毛(mao)刺(ci)，尤其是在加工韌性大的(de)材料及薄板時。其原因是當鉆(zhan)頭(tou)(tou)快(kuai)要鉆(zhan)透(tou)時，被加工材料出現塑(su)性變形(xing)，這(zhe)時本應由鉆(zhan)頭(tou)(tou)靠(kao)近外(wai)緣部分(fen)刃(ren)口(kou)切削(xue)的(de)三角形(xing)部分(fen)受(shou)軸向切削(xue)力作用(yong)后變形(xing)向外(wai)側彎(wan)曲，并在鉆(zhan)頭(tou)(tou)外(wai)緣倒角和刃(ren)帶(dai)棱面的(de)作用(yong)下進一步卷曲，形(xing)成卷邊或毛(mao)邊。