不銹(xiu)(xiu)鋼切(qie)削加工，要克服(fu)切(qie)削不銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)料的特性
加(jia)工較常切(qie)削(xue)的(de)不銹鋼材料(liao)，以(yi)沃斯田(tian)鐵系(xi)的(de)SUS303、SUS304、SUS316居多，但此類材料(liao)因高耐蝕(shi)性和強韌特(te)性，在(zai)切(qie)削(xue)中會(hui)產生散熱(re)不易，加(jia)工硬化及刀(dao)具沾粘切(qie)屑之問題，使得(de)其切(qie)削(xue)性趨(qu)于困(kun)難。
為了克(ke)服切削不銹鋼材料的特(te)性，所以刀具的材料、涂(tu)層(ceng)及刀具設(she)計都是重點關(guan)鍵。
不銹鋼切削(xue)系列產品，主要針對不銹鋼切削(xue)，說(shuo)明如下：
一、針對(dui)不(bu)銹鋼切削，除了斷(duan)屑容(rong)易(yi)，排屑性良好，如何帶(dai)走加工熱能，降低加工硬化現(xian)象。
二、不銹(xiu)鋼切削多採濕式冷卻，較適合的鍍層為『G10』。
三、高(gao)螺(luo)旋角R溝(gou)槽(cao)及抗震(zhen)設計；高(gao)效率加工時(shi)，切(qie)削速度Vc值可達(da)100~120m/min，在溝(gou)銑與(yu)側銑時(shi)也(ye)有1D之加工能(neng)力。
HSK刀柄工具錐柄的檢測與動(dong)平衡應放(fang)在很重(zhong)要(yao)的位置
在(zai)現代汽車工業、飛機(ji)(ji)制造、氣(qi)輪機(ji)(ji)制造等行業中，為(wei)進步生產效率，普遍采用高(gao)速(su)和(he)超(chao)高(gao)速(su)切削，主軸(zhou)轉速(su)達每分鐘上(shang)萬轉乃至數萬轉的切削機(ji)(ji)床已屢見不鮮。在(zai)如此高(gao)的轉速(su)下，傳(chuan)統切削普遍采用的7:24工具錐柄(bing)顯(xian)露出一系列缺點，已難以滿足高(gao)速(su)切削的加工要求。
因此，國(guo)內(nei)外很多先進(jin)的生(sheng)產(chan)線上(shang)已廣(guang)泛采(cai)用(yong)一種新型(xing)的1:10短圓(yuan)錐空心(xin)錐柄(bing)(HSK柄(bing))來取代7:24圓(yuan)錐柄(bing)。由于(yu)HSK工(gong)(gong)具(ju)錐柄(bing)在(zai)剛度(du)、徑向圓(yuan)跳動(dong)精度(du)、重復安(an)裝精度(du)、刀具(ju)壽命等方面(mian)都具(ju)有(you)優越性能，因此迅速得到普(pu)及推廣(guang)。但是，由于(yu)各種類(lei)型(xing)的空心(xin)柄(bing)工(gong)(gong)具(ju)進(jin)口價格十分昂貴(gui)，因此必須立足于(yu)國(guo)內(nei)生(sheng)產(chan)制造，開發國(guo)產(chan)HSK空心(xin)錐柄(bing)工(gong)(gong)具(ju)產(chan)品是我國(guo)工(gong)(gong)具(ju)行業面(mian)臨的一項重要任務。
目前來說(shuo)，尚無正式(shi)的HSK接(jie)口國際(ji)標準，各國生產HSK接(jie)口相關產品(pin)的廠家(jia)都是按照標準DIN69893和(he)DIN69063進行設計、制造(zao)。
所以說HSK刀柄工具錐柄的檢測與動平衡應該放在很(hen)重(zhong)要(yao)的位置。
高(gao)精(jing)度工具(ju)夾頭的不同(tong)之處(chu)取決于(yu)所采(cai)用(yong)的制(zhi)造公差(cha)
工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)夾(jia)頭(tou)在各種(zhong)不(bu)同的(de)(de)(de)切削刀具(ju)(ju)與加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心主(zhu)軸之間提供(gong)標(biao)準(zhun)連(lian)接(jie)。它的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)方式與一(yi)個可(ke)調(diao)整的(de)(de)(de)鉆(zhan)夾(jia)頭(tou)類似(si)，就像家庭維修工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)可(ke)以(yi)更換手提鉆(zhan)的(de)(de)(de)鉆(zhan)頭(tou)一(yi)樣(yang)。加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心的(de)(de)(de)主(zhu)軸孔和工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)夾(jia)頭(tou)的(de)(de)(de)柄部及法(fa)蘭均按標(biao)準(zhun)制造，這(zhe)些(xie)標(biao)準(zhun)過去30年間在世(shi)界范圍內得到(dao)了發展。總的(de)(de)(de)來(lai)說(shuo)，這(zhe)些(xie)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)制定(ding)比較完備(bei)，只要(yao)主(zhu)軸和工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)夾(jia)頭(tou)都符(fu)合標(biao)準(zhun)規定(ding)，就可(ke)以(yi)保證它們之間的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)既(ji)牢靠又有很高的(de)(de)(de)同心度。
由于(yu)工(gong)(gong)(gong)具(ju)夾頭(tou)(tou)采用標(biao)準(zhun)結構，也(ye)由于(yu)它相(xiang)對(dui)于(yu)機床主體(ti)而言(yan)創新發(fa)展較緩慢，因此在一些加工(gong)(gong)(gong)中心用戶(hu)中形成了一種揮之不去的(de)印象(xiang)：工(gong)(gong)(gong)具(ju)夾頭(tou)(tou)似(si)(si)乎是一種“商(shang)(shang)品”（標(biao)準(zhun)化產品）。從今天在市場競爭中打(da)拼獲得成功的(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)夾頭(tou)(tou)制造商(shang)(shang)的(de)數量來看(kan)，也(ye)很容易得出這一結論(lun)。但(dan)是一些終端(duan)用戶(hu)并不認同(tong)“商(shang)(shang)品”的(de)概(gai)念。確實，某種類型的(de)所有(you)工(gong)(gong)(gong)具(ju)夾頭(tou)(tou)看(kan)似(si)(si)相(xiang)像，但(dan)肯(ken)定不會完全相(xiang)同(tong)。
是什么(me)原因使(shi)一(yi)種產品(pin)優(you)于另一(yi)種呢？在(zai)大多數金屬切削加(jia)工中(zhong)，合格零件與廢品(pin)之間的(de)區別(bie)常(chang)常(chang)在(zai)于關鍵(jian)尺寸上極(ji)微小的(de)差異(yi)。同(tong)樣，一(yi)個(ge)高精度工具夾(jia)頭的(de)不(bu)同(tong)之處也取決于所(suo)采用的(de)制造公差。
切削(xue)刀具的(de)回(hui)轉軸(zhou)線必須與機床主軸(zhou)的(de)回(hui)轉軸(zhou)線精確一致(zhi)。實現(xian)近于完(wan)美(mei)的(de)同心度的(de)方(fang)法雖然(ran)很明確，但也(ye)很復雜。
首先，將工具(ju)夾(jia)頭的(de)(de)錐柄(bing)裝入對應的(de)(de)主軸錐孔時，每(mei)一(yi)次都(dou)必(bi)須非(fei)常精確。為此，配(pei)合表面(mian)的(de)(de)錐角公差必(bi)須很(hen)小。這(zhe)些(xie)(xie)公差由國(guo)家或國(guo)際標準委員會(hui)制(zhi)定和(he)頒布，一(yi)般可供任(ren)何人查閱。制(zhi)造完成的(de)(de)工具(ju)夾(jia)頭要用量(liang)規(gui)檢測(ce)(ce)其圓度和(he)錐角，而(er)這(zhe)些(xie)(xie)量(liang)規(gui)則由實物基(ji)準規(gui)來標定。生產現場采用的(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)方法(fa)各不相同，從實物接觸機械式測(ce)(ce)量(liang)、實物接觸/電(dian)子模擬(ni)量(liang)測(ce)(ce)量(liang)到(dao)非(fei)接觸模擬(ni)量(liang)測(ce)(ce)量(liang)（如氣動量(liang)規(gui)）。所(suo)有(you)(you)(you)這(zhe)些(xie)(xie)行之有(you)(you)(you)效的(de)(de)方法(fa)都(dou)有(you)(you)(you)一(yi)個(ge)共同特點：都(dou)要用實物基(ji)準規(gui)來標定。
不(bu)(bu)同(tong)(tong)工(gong)具夾頭(tou)制(zhi)(zhi)造商(shang)的(de)(de)(de)基準規(gui)之(zhi)間(jian)存在明顯的(de)(de)(de)差異(yi)。這一(yi)肯定的(de)(de)(de)判斷是基于多(duo)年來對不(bu)(bu)同(tong)(tong)制(zhi)(zhi)造商(shang)的(de)(de)(de)工(gong)具夾頭(tou)產品進行成(cheng)百上千(qian)次測量的(de)(de)(de)結果(guo)。簡言之(zhi)，它們(men)的(de)(de)(de)確不(bu)(bu)同(tong)(tong)。即(ji)使(shi)假定市場銷售的(de)(de)(de)所有(you)工(gong)具夾頭(tou)均與它們(men)各自對應制(zhi)(zhi)造商(shang)的(de)(de)(de)基準規(gui)相符，但不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造商(shang)采用的(de)(de)(de)基準規(gui)卻并不(bu)(bu)相同(tong)(tong)。隨之(zhi)產生了一(yi)個問題：不(bu)(bu)同(tong)(tong)制(zhi)(zhi)造商(shang)的(de)(de)(de)工(gong)具夾頭(tou)與機床主軸(zhou)的(de)(de)(de)適配性也不(bu)(bu)盡相同(tong)(tong)。其(qi)原因很簡單：沒有(you)標(biao)定標(biao)準錐度(du)的(de)(de)(de)“母基準規(gui)”。
在(zai)(zai)結束關于同心度(du)的(de)(de)討論之前，還必須考(kao)慮一(yi)個(ge)更具普遍性的(de)(de)變數——制(zhi)造(zao)(zao)商本身是否具有不(bu)僅能(neng)生產(chan)優質產(chan)品(pin)，而且能(neng)始終如一(yi)地(di)長(chang)期生產(chan)優質產(chan)品(pin)的(de)(de)能(neng)力(li)。在(zai)(zai)任何制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)中(zhong)(zhong)，不(bu)同制(zhi)造(zao)(zao)廠商具備的(de)(de)能(neng)日(ri)復一(yi)日(ri)長(chang)期制(zhi)造(zao)(zao)高質量(liang)產(chan)品(pin)的(de)(de)能(neng)力(li)都不(bu)盡相同。在(zai)(zai)你(ni)自己(ji)的(de)(de)業(ye)務范圍(wei)內，你(ni)總能(neng)列舉出(chu)好的(de)(de)和不(bu)太好的(de)(de)競爭(zheng)對手及供應商的(de)(de)名字。通常在(zai)(zai)每個(ge)市場中(zhong)(zhong)總有一(yi)個(ge)龍頭企業(ye)，而好的(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)商都會努(nu)力(li)爭(zheng)取(qu)獲得(de)這種地(di)位(wei)。
絕大(da)多(duo)數(shu)工具(ju)(ju)夾(jia)(jia)(jia)(jia)頭(tou)(tou)都(dou)按照標準(zhun)制造(zao)(zao)，具(ju)(ju)有(you)(you)非常(chang)相(xiang)似的(de)外觀。CAT、BT或HSK系統都(dou)是(shi)側面(mian)鎖緊(jin)式立銑夾(jia)(jia)(jia)(jia)頭(tou)(tou)，可利用(yong)一個(ge)(ge)(ge)緊(jin)固螺釘頂緊(jin)刀具(ju)(ju)上(shang)的(de)一個(ge)(ge)(ge)平面(mian)，以(yi)防止刀具(ju)(ju)松動。它們可以(yi)使用(yong)標準(zhun)夾(jia)(jia)(jia)(jia)套，使夾(jia)(jia)(jia)(jia)頭(tou)(tou)在夾(jia)(jia)(jia)(jia)持不同直徑刀具(ju)(ju)時具(ju)(ju)有(you)(you)更好(hao)的(de)適配性，也(ye)可以(yi)專門用(yong)于夾(jia)(jia)(jia)(jia)持螺紋(wen)刀具(ju)(ju)或莫(mo)氏錐(zhui)柄鉆頭(tou)(tou)，此(ci)外還有(you)(you)其它功能。事實上(shang)，每個(ge)(ge)(ge)CNC工具(ju)(ju)夾(jia)(jia)(jia)(jia)頭(tou)(tou)制造(zao)(zao)商都(dou)在努力提供適用(yong)于大(da)多(duo)數(shu)切削刀具(ju)(ju)和機床主軸的(de)解決(jue)方案。