整體葉盤是為(wei)了(le)(le)滿(man)足高性能航空發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)而設計的(de)新(xin)型結(jie)構(gou)(gou)件，結(jie)構(gou)(gou)模(mo)型如圖1所示(shi)，其(qi)將(jiang)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)轉子葉片和輪盤形(xing)成一體，省去了(le)(le)傳統(tong)連接中的(de)榫頭、榫槽(cao)及鎖緊(jin)裝置等，減少結(jie)構(gou)(gou)重量(liang)及零件數(shu)量(liang)，避免(mian)榫頭氣流損失，提高氣動(dong)(dong)效率，使(shi)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)結(jie)構(gou)(gou)大為(wei)簡化，現(xian)已在各國軍用(yong)(yong)和民用(yong)(yong)航空發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)上(shang)得到廣泛應(ying)用(yong)(yong)，如EJ200、F119、F414等軍用(yong)(yong)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)，法國SNECMA公司(si)生產的(de)P.A.T驗證核心機(ji)(ji)(ji)以及美國P&W 公司(si)生產的(de)基準(zhun)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)等民用(yong)(yong)大流量(liang)比(bi)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)。
圖1 整體葉盤結構(gou)件
與整體葉(xie)(xie)(xie)盤諸多(duo)優(you)點相對(dui)應，其(qi)制(zhi)造(zao)工藝技(ji)(ji)術面臨(lin)著(zhu)非常嚴峻的(de)挑(tiao)戰(zhan)。由于其(qi)結構復雜，通道開敞性(xing)差，加工精度要求(qiu)(qiu)高，葉(xie)(xie)(xie)片型面為空間自由曲面，導致(zhi)對(dui)其(qi)制(zhi)造(zao)技(ji)(ji)術要求(qiu)(qiu)極(ji)高，而(er)且其(qi)工作條件(jian)多(duo)為高溫(wen)、高壓、高轉速、氣流交(jiao)變等(deng)惡劣環境中(zhong)，故整體葉(xie)(xie)(xie)盤廣(guang)泛(fan)采用鈦(tai)合(he)金、高溫(wen)合(he)金等(deng)高性(xing)能(neng)金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)和鈦(tai)基(ji)、鈦(tai)鋁化合(he)物等(deng)先進復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)可加工性(xing)差，也使整體葉(xie)(xie)(xie)盤的(de)綜合(he)制(zhi)造(zao)工藝技(ji)(ji)術成(cheng)為世界性(xing)難題。
目前國外整體葉(xie)盤制(zhi)(zhi)造技(ji)術(shu)(shu)主要有：焊接(jie)工藝(yi)技(ji)術(shu)(shu)、銑(xian)削加工技(ji)術(shu)(shu)、精(jing)鍛制(zhi)(zhi)造技(ji)術(shu)(shu)、電解(jie)加工技(ji)術(shu)(shu)等(deng)(deng)，采用的工藝(yi)流程為：精(jing)密鍛造+數控加工；精(jing)密焊接(jie)+數控加工；高溫(wen)合金精(jing)鑄毛坯+熱等(deng)(deng)靜壓處理。其制(zhi)(zhi)造工藝(yi)技(ji)術(shu)(shu)的主要應用如(ru)表1所示。美、英(ying)、俄等(deng)(deng)發達國家在整體葉(xie)盤制(zhi)(zhi)造領域處于領先(xian)地位(wei)，且其具有先(xian)進的銑(xian)削裝備、焊接(jie)工藝(yi)裝備等(deng)(deng)。
近年(nian)來，國內(nei)對(dui)航空發(fa)動機整(zheng)(zheng)(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤(pan)(pan)制造(zao)技術的研(yan)究達到一定高度，已實現整(zheng)(zheng)(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤(pan)(pan)的完(wan)整(zheng)(zheng)(zheng)制造(zao)，通過(guo)對(dui)整(zheng)(zheng)(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤(pan)(pan)結(jie)構及制造(zao)工(gong)(gong)藝需求分析，國內(nei)采用復合(he)(he)制造(zao)工(gong)(gong)藝，主(zhu)要(yao)劃分為：近成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)毛坯(pi)制造(zao)、精確成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)、表面拋光(guang)、表面處理等過(guo)程，每個工(gong)(gong)藝階段又劃出多種工(gong)(gong)藝技術，諸(zhu)多工(gong)(gong)藝技術經過(guo)復合(he)(he)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)各種不同(tong)的整(zheng)(zheng)(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤(pan)(pan)制造(zao)工(gong)(gong)藝流程，同(tong)時，其中一些技術國內(nei)尚處于研(yan)究發(fa)展階段，其工(gong)(gong)藝流程及關鍵技術如圖2所示。
近成形制坯(pi)技(ji)術
整體(ti)(ti)葉盤(pan)精(jing)密制坯技術正在(zai)向(xiang)近成形(xing)方(fang)向(xiang)發展，近成形(xing)技術已成為材(cai)料加(jia)工領域的(de)一項(xiang)重要技術，具有(you)成本(ben)低、操作靈活及(ji)進(jin)入市場周期短等特點(dian)，解決整體(ti)(ti)葉盤(pan)制造中(zhong)的(de)關鍵制造技術，從而提高生產效率，實(shi)現節材(cai)、節能目標(biao)。在(zai)整體(ti)(ti)葉盤(pan)制造中(zhong)的(de)近成形(xing)制坯技術主要包括：精(jing)密鍛造技術、精(jing)密鑄造技術、電(dian)子束焊(han)接技術、線(xian)性摩擦焊(han)接技術等。
目前，整(zheng)體葉盤(pan)(pan)多采用(yong)精(jing)密鍛造(zao)(zao)工藝作為制坯手段(duan)，該技(ji)術(shu)(shu)不僅可以節省貴重金屬材料，減(jian)少難加工材料的(de)機械加工量(liang)，而且提高(gao)(gao)整(zheng)體葉盤(pan)(pan)的(de)疲勞(lao)強度和使用(yong)壽命。現代(dai)精(jing)密鍛造(zao)(zao)技(ji)術(shu)(shu)在整(zheng)體葉盤(pan)(pan)近成(cheng)形過(guo)程(cheng)中(zhong)，對(dui)整(zheng)體葉盤(pan)(pan)鍛件(jian)進(jin)行精(jing)密設計(ji)，葉片和輪盤(pan)(pan)部(bu)分留有較小的(de)余量(liang)，既要(yao)保(bao)證足(zu)夠(gou)的(de)變形量(liang)，又要(yao)保(bao)證葉片的(de)成(cheng)形。等(deng)溫鍛造(zao)(zao)技(ji)術(shu)(shu)與(yu)超塑等(deng)溫模(mo)鍛技(ji)術(shu)(shu)的(de)應用(yong)為高(gao)(gao)溫合金和鈦合金壓氣機盤(pan)(pan)的(de)制坯過(guo)程(cheng)提供了保(bao)證，獲得優異(yi)的(de)組織和力學性(xing)能。
美國GE公(gong)司應用(yong)等溫(wen)鍛(duan)(duan)造(zao)技(ji)術制(zhi)造(zao)出帶葉片的(de)壓(ya)氣機整體葉盤(pan)(pan)轉子，材料利用(yong)率提高4倍。精密鍛(duan)(duan)造(zao)零(ling)件的(de)尺寸精度(du)可以達到0.1~0.25mm，表面粗(cu)糙度(du)達到0.4~1.6μm。國內寶山鋼鐵股份有限公(gong)司對(dui)鈦合(he)金整體葉盤(pan)(pan)等溫(wen)鍛(duan)(duan)造(zao)技(ji)術進(jin)行了(le)深入(ru)研究，并對(dui)鍛(duan)(duan)件圖的(de)簡化、精化、模具、成形(xing)等進(jin)行設計，對(dui)鈦合(he)金整體葉盤(pan)(pan)進(jin)行成形(xing)試驗，鍛(duan)(duan)壓(ya)結(jie)果顯示，鍛(duan)(duan)件各部位(wei)未發生(sheng)折疊及其他缺陷，成形(xing)良(liang)好。
由于精密鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝及鑄(zhu)(zhu)造(zao)數值模擬軟件技術的(de)(de)(de)新發(fa)展，特別是金屬材料定(ding)向凝固(gu)和熱等靜壓理(li)論的(de)(de)(de)深入(ru)研究，在改善(shan)鑄(zhu)(zhu)造(zao)合金組織和性(xing)(xing)能、預測鑄(zhu)(zhu)造(zao)尺寸變形、鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷、優化鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝方面發(fa)揮越來越大的(de)(de)(de)作用，不僅使得(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)合金組織和性(xing)(xing)能得(de)到大大改善(shan)，也解(jie)決了(le)葉片表面疲勞裂紋(wen)(wen)沿垂直(zhi)于葉片主應(ying)力方向的(de)(de)(de)晶粒邊(bian)界發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)問(wen)題，提高了(le)葉片抗疲勞特性(xing)(xing)、減(jian)少表面裂紋(wen)(wen)。
20世紀70年代(dai)，美國廣泛開展具有定(ding)向(xiang)葉(xie)片和等軸細晶(jing)輪(lun)轂的整體葉(xie)盤鑄(zhu)造工藝(yi)研究，成功實現(xian)基于Mar2M247、CM681定(ding)向(xiang)合金材(cai)料的雙(shuang)性(xing)能整體葉(xie)盤鑄(zhu)造技術，即整體葉(xie)盤的葉(xie)片為(wei)定(ding)向(xiang)柱晶(jing)，輪(lun)盤為(wei)等軸晶(jing)。
我國(guo)航空材(cai)料研究院(yuan)對整(zheng)體(ti)葉(xie)盤的精密鑄(zhu)造技術進行了深入研究，分析雙性能合金材(cai)料的選擇、整(zheng)體(ti)葉(xie)盤組織的形成方法、控制措(cuo)施(shi)和澆注工藝參數以及(ji)熱處(chu)理對整(zheng)體(ti)葉(xie)盤力學性能的影響，為(wei)鑄(zhu)造工藝設計特殊(shu)裝置(zhi)，使葉(xie)片凝固過程中獲得徑向溫度梯度，并且通過不同(tong)的試(shi)驗方案，成功鑄(zhu)造出直徑120mm，帶(dai)有34個葉(xie)片的渦輪整(zheng)體(ti)葉(xie)盤，如圖3所(suo)示(shi)。
圖3 整體葉盤鑄造樣件
電子束焊(han)是通(tong)過(guo)加速(su)和聚焦的(de)電子束，轟擊置于真(zhen)空(kong)或(huo)非真(zhen)空(kong)中(zhong)的(de)焊(han)件，利用(yong)(yong)所產生(sheng)的(de)熱能進行焊(han)接的(de)方法。電子束焊(han)接容易實現金屬(shu)材料的(de)深熔(rong)透焊(han)接，具有焊(han)縫窄、深寬比大、焊(han)縫熱影(ying)響區小、焊(han)接工藝(yi)參數容易精確(que)控制、重復性和穩定性好(hao)等優點，且其具有自動焊(han)縫跟蹤、速(su)流偏轉、多熔(rong)池焊(han)接等技術(shu)優勢，使其廣泛(fan)應用(yong)(yong)于航空(kong)航天等行業(ye)。
由于電子束焊發展較早，技術相對成熟，最先用于整體葉盤的制造過(guo)程中(zhong)，據相(xiang)關資料顯EJ200第三級風扇葉(xie)盤(pan)是(shi)最(zui)早通過(guo)電子(zi)束焊(han)技術成形(xing)的整(zheng)體(ti)葉(xie)盤(pan)，先(xian)將單個葉(xie)片用電子(zi)束焊(han)接成葉(xie)片環，然后用電子(zi)束焊(han)接技術將鍛造和電解加工成形(xing)的輪盤(pan)腹板與葉(xie)片環焊(han)接成整(zheng)體(ti)葉(xie)盤(pan)結構。
國內對整(zheng)(zheng)體(ti)葉盤(pan)(pan)電子束焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)主要應(ying)用(yong)于鈦合(he)金材(cai)料(liao)整(zheng)(zheng)體(ti)葉盤(pan)(pan)，諸多研究機構對整(zheng)(zheng)體(ti)葉盤(pan)(pan)電子束焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)進行(xing)大量研究試(shi)驗。中航工業沈陽黎(li)明航空發動機有(you)限責任(ren)公司技術(shu)中心對TC4整(zheng)(zheng)體(ti)葉盤(pan)(pan)電子束焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)中的(de)變形(xing)控(kong)制方法進行(xing)大量研究，提出了綜合(he)應(ying)用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)優化、剛性固(gu)定、真(zhen)空熱處理和(he)電子束局(ju)部加熱相(xiang)結合(he)的(de)變形(xing)控(kong)制方法，并通過(guo)相(xiang)關試(shi)驗有(you)效地控(kong)制了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)變形(xing)，實現了電子束焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)整(zheng)(zheng)體(ti)葉盤(pan)(pan)結構的(de)制造(zao)。
電子束焊(han)(han)接(jie)整(zheng)體葉(xie)盤(pan)技術由(you)于(yu)(yu)(yu)其較高的穩定性，在國內整(zheng)體葉(xie)盤(pan)制造領域已(yi)得到廣泛應(ying)用(yong)，而其局限性在于(yu)(yu)(yu)只(zhi)適宜于(yu)(yu)(yu)鈦合(he)金(jin)葉(xie)盤(pan)的焊(han)(han)接(jie)工藝，對高溫合(he)金(jin)整(zheng)體葉(xie)盤(pan)焊(han)(han)接(jie)存(cun)在較大的技術缺陷，尚需要進行(xing)更為(wei)深入的研究。
線性摩擦焊接技術
線性摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)焊(han)(han)是一(yi)種固相(xiang)焊(han)(han)接(jie)技術，在(zai)焊(han)(han)接(jie)壓(ya)力Pf作用下，其中(zhong)一(yi)個(ge)(ge)焊(han)(han)件(jian)相(xiang)對(dui)另一(yi)個(ge)(ge)焊(han)(han)件(jian)沿直(zhi)線方向以一(yi)定(ding)(ding)的振幅(fu)A和頻率f作直(zhi)線往復運動，發生(sheng)(sheng)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)粘(zhan)結與(yu)剪切并產生(sheng)(sheng)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)界(jie)面溫(wen)(wen)度(du)上升，當摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)表面達(da)到粘(zhan)塑性狀(zhuang)態(tai)時，在(zai)壓(ya)力的作用下焊(han)(han)合區(qu)金屬(shu)發生(sheng)(sheng)塑性流動形成飛邊，當摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)焊(han)(han)接(jie)區(qu)的溫(wen)(wen)度(du)和變形達(da)到一(yi)定(ding)(ding)程(cheng)度(du)后，焊(han)(han)件(jian)對(dui)齊并施加頂鍛壓(ya)力Pu，焊(han)(han)合區(qu)金屬(shu)通過(guo)相(xiang)互擴散與(yu)再結晶使金屬(shu)焊(han)(han)為一(yi)體，完(wan)成整個(ge)(ge)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)，其工藝(yi)過(guo)程(cheng)如圖4所示(shi)，主要包括以下5個(ge)(ge)工藝(yi)過(guo)程(cheng)：初始摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)階(jie)段(duan)、不穩定(ding)(ding)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)階(jie)段(duan)、穩定(ding)(ding)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)階(jie)段(duan)、停振階(jie)段(duan)、頂鍛維持階(jie)段(duan)。
線性摩擦焊原理示意圖
線性摩(mo)擦焊技(ji)(ji)術在(zai)整(zheng)體葉盤制造(zao)中(zhong)的(de)技(ji)(ji)術優勢在(zai)于(yu)：
（1）加工效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)，材料損耗小。線(xian)性摩擦焊(han)(han)相比于數控(kong)銑削，可以節省大量的貴重金屬，提高(gao)金屬利用率(lv)(lv)；焊(han)(han)接(jie)過程中完全自(zi)動化，人為參與因素(su)很小，焊(han)(han)接(jie)控(kong)制參數如壓力、時間、頻率(lv)(lv)和振幅等(deng)參數控(kong)制簡單，故其可靠性高(gao)，且使(shi)加工時間大幅降低，效(xiao)率(lv)(lv)明(ming)顯提高(gao)。
（2）焊接質(zhi)量高，焊接過(guo)程中不(bu)產生與熔化和凝固冶金有關(guan)的一(yi)些焊接缺陷和焊接脆化現象，由于加熱(re)時間短，熱(re)影響(xiang)區窄，組織無明(ming)顯粗化。在焊接鋁、鈦(tai)合金材料中，更能體現其(qi)優越性。
（3）線性(xing)摩擦焊(han)(han)可以(yi)焊(han)(han)接(jie)2種(zhong)不同的材(cai)料，因此，可根據(ju)整體(ti)葉盤需要，為進(jin)一步減輕重(zhong)量(liang)，提(ti)高推重(zhong)比，選用合適的材(cai)料進(jin)行焊(han)(han)接(jie)加工。同時(shi)，線性(xing)摩擦焊(han)(han)對單個(ge)葉片可以(yi)進(jin)行修(xiu)復工作(zuo)，顯著提(ti)高整體(ti)葉盤應用率(lv)，降低其成本。
由于線性(xing)摩(mo)擦焊(han)獨特的工藝特點(dian)，在整(zheng)體(ti)葉(xie)盤(pan)制造技(ji)(ji)術領域，已逐(zhu)漸(jian)取(qu)代電(dian)子束焊(han)接，如EJ200發(fa)動機整(zheng)體(ti)葉(xie)盤(pan)在1994年開始利用(yong)線性(xing)摩(mo)擦焊(han)取(qu)代原電(dian)子束焊(han)接技(ji)(ji)術。英國(guo)R·R公司已采用(yong)線性(xing)摩(mo)擦焊(han)技(ji)(ji)術制造出(chu)寬弦風扇整(zheng)體(ti)葉(xie)盤(pan)。
國(guo)內中(zhong)航(hang)工(gong)業北(bei)京航(hang)空制(zhi)(zhi)造工(gong)程(cheng)研(yan)究所與(yu)西(xi)北(bei)工(gong)業大(da)學對(dui)(dui)(dui)整(zheng)體(ti)(ti)葉(xie)盤線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)技術進(jin)行(xing)大(da)量(liang)研(yan)究，北(bei)京航(hang)空制(zhi)(zhi)造工(gong)程(cheng)研(yan)究所對(dui)(dui)(dui)其工(gong)藝(yi)過程(cheng)各個(ge)階段進(jin)行(xing)分(fen)析，包括工(gong)藝(yi)過程(cheng)中(zhong)的(de)飛邊(bian)形(xing)貌、接頭(tou)組(zu)織、拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)及(ji)(ji)力(li)(li)學性(xing)(xing)能(neng)等，從而(er)獲得影(ying)響(xiang)(xiang)焊(han)(han)接件質量(liang)的(de)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)，為(wei)整(zheng)體(ti)(ti)葉(xie)盤線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)接技術提供大(da)量(liang)理(li)論依據(ju)。西(xi)北(bei)工(gong)業大(da)學自主研(yan)發整(zheng)體(ti)(ti)葉(xie)盤線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)裝備，對(dui)(dui)(dui)線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)機施(shi)力(li)(li)系統模(mo)糊PID控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方法進(jin)行(xing)研(yan)究，制(zhi)(zhi)定(ding)模(mo)糊控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)算法規(gui)則，確(que)定(ding)各規(gui)則參(can)數(shu)，從而(er)建立線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)機施(shi)力(li)(li)閉環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，此外，還對(dui)(dui)(dui)夾(jia)具(ju)系統彈(dan)性(xing)(xing)變形(xing)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)接過程(cheng)的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)進(jin)行(xing)分(fen)析，通過建立線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)接過程(cheng)的(de)動力(li)(li)學理(li)論模(mo)型(xing)，研(yan)究了固定(ding)夾(jia)具(ju)的(de)彈(dan)性(xing)(xing)振(zhen)動對(dui)(dui)(dui)線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)機振(zhen)動系統驅動力(li)(li)、機械(xie)功率及(ji)(ji)產(chan)熱功率的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，從而(er)為(wei)線(xian)(xian)性(xing)(xing)摩(mo)擦焊(han)(han)裝備設(she)計提供可靠依據(ju)。
總之，我(wo)國對(dui)線性(xing)摩擦焊技術(shu)的研(yan)究尚(shang)淺，對(dui)其機理(li)研(yan)究，產熱(re)變(bian)熱(re)、變(bian)形流動、組織(zhi)轉變(bian)等(deng)技術(shu)仍(reng)需投入(ru)大量(liang)研(yan)究，在21世紀，線性(xing)摩擦焊技術(shu)將繼續(xu)飛速發展，應用于戰斗機發動機整體葉(xie)盤、空心(xin)葉(xie)片葉(xie)盤等(deng)的制造。
國內在整體葉盤制造(zao)領域的精確成(cheng)形加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)主要包(bao)括(kuo)：數控銑削加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)、數控電解加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)以及電火花(hua)加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)等。由于其存在不(bu)同(tong)的技(ji)術(shu)(shu)局(ju)限性，各工藝技(ji)術(shu)(shu)向著高效(xiao)、低(di)耗、低(di)成(cheng)本方向發展。
五軸聯動(dong)數控銑削加工(gong)由于其具(ju)有快速反(fan)應性、可(ke)靠性高(gao)、加工(gong)柔性好及生產(chan)準備周期(qi)短等優點，在(zai)整(zheng)體葉盤制造領域得到(dao)廣泛的應用。美(mei)國GE和P·W公(gong)司、英國R·R公(gong)司等，多采(cai)用五坐標數控銑削加工(gong)整(zheng)體葉盤。
國(guo)內西(xi)北(bei)工(gong)業大(da)學于1991年(nian)起(qi)對整(zheng)(zheng)體葉盤(pan)制造技術(shu)進行研(yan)究(jiu)，突破多項關(guan)鍵技術(shu)，開發了(le)“葉輪類(lei)零件(jian)多坐(zuo)標NC 編程專用(yong)軟件(jian)系統(tong)(tong)”，該(gai)系統(tong)(tong)集(ji)測(ce)量數據預處理、曲面建模、曲面消隱、刀位計(ji)(ji)算、刀位驗證及后置處理于一體，經過多年(nian)的(de)分析研(yan)究(jiu)，完(wan)(wan)成(cheng)了(le)整(zheng)(zheng)體葉盤(pan)數字化精密(mi)制造技術(shu)關(guan)鍵工(gong)藝，采用(yong)側銑(xian)與(yu)插(cha)(cha)銑(xian)復(fu)合高效(xiao)(xiao)銑(xian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，完(wan)(wan)成(cheng)葉盤(pan)的(de)粗精加(jia)(jia)(jia)工(gong)，進行刀位點計(ji)(ji)算及加(jia)(jia)(jia)工(gong)軌(gui)跡優化，直紋面擬合等多項技術(shu)創新，此(ci)外，其自主研(yan)發高效(xiao)(xiao)盤(pan)銑(xian)- 插(cha)(cha)銑(xian)復(fu)合銑(xian)削中心(xin)，對提(ti)高整(zheng)(zheng)體葉盤(pan)銑(xian)削效(xiao)(xiao)率有著重大(da)意(yi)義，其主要銑(xian)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法及加(jia)(jia)(jia)工(gong)樣(yang)件(jian)如(ru)圖5所示(shi)。
整體葉盤數控銑削方法及樣件
電解(jie)加(jia)工(gong)是(shi)基于電化(hua)學陽極溶(rong)解(jie)的(de)(de)原理來(lai)去除金屬材料的(de)(de)加(jia)工(gong)方法，其技(ji)術的(de)(de)先進性（計算機(ji)控(kong)制加(jia)工(gong)過程(cheng)），能(neng)很(hen)好地保證加(jia)工(gong)精度與(yu)質(zhi)量(liang)，提高加(jia)工(gong)穩定性，減少生產準備時間，降低勞動(dong)強度，是(shi)優質(zhi)、高效(xiao)、低成本、快(kuai)速(su)響應(ying)地解(jie)決整體葉盤加(jia)工(gong)難題的(de)(de)技(ji)術途徑(jing)之一。
數控電解加(jia)工技術(shu)綜合了計算機數控和電解加(jia)工兩(liang)者(zhe)技術(shu)特點，工具陰極(ji)無(wu)損耗，無(wu)宏觀切削力，適宜加(jia)工薄葉(xie)片(pian)、狹窄通(tong)道的整體(ti)葉(xie)盤，且其以(yi)數控技術(shu)實現型(xing)面(mian)的創(chuang)成運動(dong)，加(jia)工范圍(wei)廣(guang)。因(yin)此，該工藝技術(shu)適合于加(jia)工小直徑(jing)、多葉(xie)片(pian)、小葉(xie)間(jian)通(tong)道（1.5~3mm寬度）及變截面(mian)扭曲葉(xie)片(pian)的整體(ti)葉(xie)盤。
美(mei)國、英國等發達國家對(dui)整體葉盤數控(kong)電(dian)解(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)技術(shu)進(jin)行深入研(yan)究并得到應用(yong)，美(mei)國GE 公(gong)(gong)司(si)以五軸數控(kong)電(dian)解(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法，對(dui)先(xian)進(jin)發動(dong)機整體葉盤加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，其粗加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝都采(cai)(cai)用(yong)電(dian)解(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)出的(de)葉型(xing)厚度(du)公(gong)(gong)差為0.10mm，型(xing)面(mian)公(gong)(gong)差為0.10mm[21]。在帶(dai)冠整體葉盤的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中，俄羅斯采(cai)(cai)用(yong)機械(xie)仿形電(dian)火花與電(dian)解(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)組(zu)合工(gong)(gong)(gong)藝，電(dian)解(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)技術(shu)既提高了(le)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率，又去除了(le)電(dian)火花加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后的(de)表面(mian)變質(zhi)層，提高表面(mian)質(zhi)量(liang)。
國內(nei)對整(zheng)體葉(xie)盤數(shu)(shu)控(kong)(kong)電解(jie)(jie)加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)的研(yan)究尚淺(qian)，南京航空(kong)航天大學(xue)從80年代中期開(kai)始對其進(jin)行(xing)研(yan)究，提(ti)出了“直線(xian)刃”陰(yin)(yin)極數(shu)(shu)控(kong)(kong)展成(cheng)(cheng)電解(jie)(jie)加(jia)工(gong)和成(cheng)(cheng)形或近成(cheng)(cheng)形陰(yin)(yin)極柔(rou)性電解(jie)(jie)加(jia)工(gong)方法，以簡單的直線(xian)刃陰(yin)(yin)極進(jin)行(xing)數(shu)(shu)控(kong)(kong)展成(cheng)(cheng)運(yun)動，基(ji)于(yu)電化學(xue)陽極溶解(jie)(jie)原理而實(shi)現(xian)整(zheng)體葉(xie)盤葉(xie)間槽與葉(xie)片(pian)型面的成(cheng)(cheng)形加(jia)工(gong)，如圖6所示。由于(yu)數(shu)(shu)控(kong)(kong)電解(jie)(jie)加(jia)工(gong)需采用多(duo)軸數(shu)(shu)控(kong)(kong)電解(jie)(jie)機床，對數(shu)(shu)控(kong)(kong)技(ji)術(shu)水平要求高(gao)，電解(jie)(jie)成(cheng)(cheng)形規(gui)律掌握較困(kun)難(nan)，目前正處于(yu)研(yan)究階(jie)段，其有望解(jie)(jie)決數(shu)(shu)控(kong)(kong)銑削(xue)無法實(shi)現(xian)的整(zheng)體葉(xie)盤加(jia)工(gong)。
直線刃陰(yin)極數控電解加工過程(cheng)
電火花加工技術
電(dian)(dian)火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)是通過(guo)浸在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)作液中的兩極(ji)間脈沖(chong)放(fang)電(dian)(dian)時產生的電(dian)(dian)蝕(shi)作用，來達到蝕(shi)除導電(dian)(dian)材料目的的一(yi)種(zhong)特(te)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方法。在(zai)整(zheng)體葉(xie)盤加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)程中，與數控電(dian)(dian)解加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)以(yi)及數控銑(xian)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)相比，電(dian)(dian)火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)存在(zai)以(yi)下技(ji)(ji)(ji)術(shu)優勢：
（1）加工(gong)范圍廣(guang)泛，可以對(dui)傳統(tong)難切(qie)削(xue)材料(liao)，如高溫合(he)金(jin)、硬質合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)等進行加工(gong)。
（2）對于結構復(fu)雜(za)、通道狹窄的(de)整體葉盤件(jian)加工存在明顯優勢，可(ke)以完成復(fu)雜(za)的(de)進(jin)給(gei)運(yun)動(dong)，有效避免電(dian)極與工件(jian)之間的(de)干涉問題。
（3）加(jia)工中(zhong)不(bu)存在宏觀(guan)切削力，電極與(yu)工件均不(bu)會產生宏觀(guan)變(bian)形，同時，不(bu)產生毛刺和刀痕溝(gou)紋(wen)等缺陷。
由(you)于上述諸多優點，電火花(hua)加(jia)工在帶冠整體葉(xie)盤(pan)(pan)加(jia)工中得(de)到廣泛(fan)應用。上海交通大學對(dui)渦輪(lun)整體葉(xie)盤(pan)(pan)電火花(hua)加(jia)工技術深入研(yan)究，開發出專用CAD/CAM軟件，可以(yi)完成(cheng)渦輪(lun)整體葉(xie)盤(pan)(pan)造型(xing)、電極CAD/CAM、工具點擊軌(gui)跡搜索等(deng)功(gong)能，且(qie)對(dui)渦輪(lun)葉(xie)盤(pan)(pan)進行電火花(hua)加(jia)工獲得(de)較高型(xing)面精度的整體葉(xie)盤(pan)(pan)。
整體(ti)葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)經過(guo)近(jin)成(cheng)(cheng)形(xing)及(ji)精確成(cheng)(cheng)形(xing)加工后，其(qi)表(biao)面(mian)質量尚(shang)無法(fa)滿足其(qi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)要求，還需(xu)要經過(guo)表(biao)面(mian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)及(ji)處理工藝(yi)，來降低(di)其(qi)表(biao)面(mian)粗糙度，提(ti)高型面(mian)精度，從而(er)提(ti)高葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)疲(pi)勞強度及(ji)使用(yong)壽命。現(xian)(xian)階段，國內對(dui)于(yu)整體(ti)葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)的(de)表(biao)面(mian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝(yi)仍處于(yu)手工打(da)磨階段，人(ren)工拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)不僅勞動(dong)強度大、效率低(di)，而(er)且(qie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)表(biao)面(mian)易燒傷，型面(mian)精度和表(biao)面(mian)完(wan)整性難以保證(zheng)，導(dao)致葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)可靠(kao)性降低(di)，同時受到工人(ren)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等(deng)級(ji)和熟練程度的(de)影響(xiang)，加工質量不穩定，嚴重影響(xiang)著航空發動(dong)機的(de)使用(yong)性能、安全可靠(kao)性以及(ji)生產周(zhou)期。因(yin)此，迫切需(xu)要對(dui)整體(ti)葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)表(biao)面(mian)自(zi)動(dong)化(hua)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)技(ji)(ji)術(shu)(shu)進行(xing)深入研究，實現(xian)(xian)其(qi)自(zi)動(dong)化(hua)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝(yi)。對(dui)整體(ti)葉(xie)(xie)(xie)盤(pan)表(biao)面(mian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)及(ji)處理技(ji)(ji)術(shu)(shu)主要包括：磨粒流拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、數控拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、激光(guang)(guang)(guang)(guang)沖(chong)擊處理技(ji)(ji)術(shu)(shu)、表(biao)面(mian)噴丸及(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)飾技(ji)(ji)術(shu)(shu)等(deng)。
磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)流光(guang)整技(ji)術是美國在20世紀80年(nian)代發展起來的一(yi)項光(guang)整新(xin)工(gong)藝(yi)，已廣泛應用于(yu)航空航天、汽車、電子、模具制造業中(zhong)的關鍵零(ling)件(jian)拋光(guang)工(gong)藝(yi)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)流加(jia)工(gong)時通(tong)過軟性磨(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)介(jie)質，一(yi)種(zhong)載(zai)有(you)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)的粘(zhan)彈體(ti)，在壓(ya)力(li)作用下往復流過零(ling)件(jian)被加(jia)工(gong)面而實(shi)現(xian)光(guang)整效果，對于(yu)一(yi)般工(gong)具難以接(jie)觸的零(ling)件(jian)內腔，磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)流光(guang)整技(ji)術的優越(yue)性尤為突出。
我國引進(jin)(jin)磨粒(li)(li)(li)流(liu)光(guang)(guang)整(zheng)技術(shu)(shu)，經過幾年的(de)研(yan)究，北京航空工(gong)藝(yi)研(yan)究所在磨粒(li)(li)(li)流(liu)拋光(guang)(guang)技術(shu)(shu)方面取得較(jiao)大(da)進(jin)(jin)展，并將其(qi)應用于發動機離(li)心葉(xie)(xie)輪(lun)和鈦合金(jin)整(zheng)體葉(xie)(xie)盤葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)型面拋光(guang)(guang)，在某型發動機研(yan)制中(zhong)，采用磨粒(li)(li)(li)流(liu)工(gong)藝(yi)進(jin)(jin)行了(le)前(qian)置擴壓器葉(xie)(xie)片型面拋光(guang)(guang)，均勻去除葉(xie)(xie)片腐蝕層，改善了(le)零件抗疲勞性能。但是，由于技術(shu)(shu)起步較(jiao)晚，工(gong)藝(yi)缺(que)乏更深入的(de)研(yan)究，對(dui)于磨粒(li)(li)(li)流(liu)光(guang)(guang)整(zheng)中(zhong)的(de)關鍵技術(shu)(shu)，還需要在實踐中(zhong)進(jin)(jin)行不斷的(de)摸索和完善。
國外在(zai)(zai)整體(ti)葉盤拋(pao)(pao)光技術方面已(yi)經取得(de)了大(da)量的成果，日本(ben)較早地將(jiang)機(ji)(ji)器人技術應用于(yu)整體(ti)葉盤拋(pao)(pao)光中(zhong)，成功地研制出了拋(pao)(pao)光加工機(ji)(ji)器人并(bing)投入(ru)應用，并(bing)且提出了通過(guo)GC（grinding center）進(jin)行自由曲面拋(pao)(pao)光的新型工藝，經過(guo)技術研究和應用，最終在(zai)(zai)拋(pao)(pao)光試(shi)驗(yan)中(zhong)達到(dao)了較高的表面質量，在(zai)(zai)拋(pao)(pao)光過(guo)程解(jie)決了磨削中(zhong)由于(yu)NC誤差導致(zhi)的拋(pao)(pao)光軌跡誤差。
西北工業大(da)學對整(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤結構及其材料特性(xing)進(jin)(jin)行(xing)大(da)量(liang)分析(xi)，借鑒五軸(zhou)(zhou)聯動數控銑削技(ji)術，為擬合整(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤葉(xie)(xie)片(pian)(pian)自由曲(qu)面(mian)，提出(chu)整(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤五軸(zhou)(zhou)聯動柔性(xing)拋光系統(tong)，并建立試驗(yan)(yan)平臺(tai)，通過磨頭機(ji)構的柔性(xing)作用，使其在拋光過程中能夠適應(ying)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)型面(mian)，對葉(xie)(xie)片(pian)(pian)表面(mian)波紋及微變形量(liang)進(jin)(jin)行(xing)自適應(ying)補償，達到(dao)葉(xie)(xie)盤表面(mian)精密拋光[29]，其建立拋光工藝實驗(yan)(yan)平臺(tai)如圖7所示，并且對整(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤進(jin)(jin)行(xing)了(le)初(chu)步拋光試驗(yan)(yan)，如圖8所示，目前還需對整(zheng)體(ti)葉(xie)(xie)盤自動化拋光技(ji)術進(jin)(jin)行(xing)不斷(duan)的完善和提高。
整體葉盤拋光裝備
激(ji)光沖(chong)擊處(chu)理(li)技(ji)術(shu)是(shi)利(li)用(yong)高峰值功率(lv)密度的激(ji)光產生(sheng)高壓等離子體，等離子體受(shou)約束產生(sheng)沖(chong)擊波使金屬材料表層產生(sheng)塑性(xing)(xing)變形(xing)，獲得表面(mian)殘余壓應力層。激(ji)光沖(chong)擊強化技(ji)術(shu)于20世紀70年代(dai)已開(kai)始(shi)研(yan)究，由于其設備昂貴、效率(lv)較低，應用(yong)較少，直到20世紀90年代(dai)，激(ji)光沖(chong)擊強化在(zai)航(hang)(hang)空發動(dong)機上應用(yong)，21世紀后，激(ji)光沖(chong)擊強化技(ji)術(shu)已在(zai)航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天領域得到廣泛(fan)應用(yong)，大(da)幅度提高了部件疲(pi)勞性(xing)(xing)能(neng)、抗應力腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)、抗沖(chong)擊性(xing)(xing)能(neng)。
整體葉盤拋光設備
中航(hang)工業北(bei)京航(hang)空制(zhi)造工程研(yan)究所(suo)研(yan)究分析了(le)整體葉(xie)盤葉(xie)片(pian)邊緣激光沖擊強化的關鍵難(nan)題，采用雙光束雙面強化技(ji)術，對(dui)整體葉(xie)盤葉(xie)片(pian)進排(pai)氣邊緣、葉(xie)尖(jian)、葉(xie)根(gen)等不(bu)同部位進行(xing)強化試(shi)驗，如圖(tu)9所(suo)示。
圖9 激(ji)光(guang)沖擊強(qiang)化整體葉(xie)盤
整體葉(xie)盤不同部位的(de)強化(hua)會導(dao)致激光(guang)(guang)入射角度的(de)變化(hua)，且兩路(lu)激光(guang)(guang)發生平衡問題，因此對(dui)激光(guang)(guang)沖擊(ji)(ji)處理(li)技術(shu)增加了運動(dong)系統(tong)和光(guang)(guang)路(lu)系統(tong)的(de)復雜性(xing)，目(mu)前(qian)，我國對(dui)整體葉(xie)盤葉(xie)片強化(hua)還(huan)存在(zai)諸多難題，例如由于葉(xie)盤空間結(jie)構導(dao)致工藝的(de)復雜性(xing)，鈦合(he)金(jin)材料激光(guang)(guang)沖擊(ji)(ji)強化(hua)所需功(gong)率密度高(gao)，表面型面精(jing)度要(yao)求(qiu)高(gao)等，仍需要(yao)進行大(da)量的(de)強化(hua)試驗，優化(hua)工藝參數(shu)，確保(bao)葉(xie)片固有頻率、型面尺寸、葉(xie)尖部位輪廓(kuo)度、粗糙度滿足設計(ji)要(yao)求(qiu)。目(mu)前(qian)，國內對(dui)整體葉(xie)盤沖擊(ji)(ji)處理(li)技術(shu)還(huan)尚無應用實例，但已具有良好研究基礎，該技術(shu)必將(jiang)在(zai)國內踏上產(chan)業化(hua)的(de)道路(lu)。
葉(xie)(xie)片(pian)(pian)表(biao)面(mian)光(guang)飾(shi)與噴(pen)丸技術(shu)(shu)都是葉(xie)(xie)片(pian)(pian)表(biao)面(mian)強(qiang)(qiang)化的工(gong)藝方法，其作用在于(yu)(yu)消除內(nei)部有害加工(gong)應力，提高(gao)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)。目前，葉(xie)(xie)片(pian)(pian)光(guang)飾(shi)與噴(pen)丸技術(shu)(shu)已廣泛應用于(yu)(yu)國(guo)內(nei)航空發動機整(zheng)體葉(xie)(xie)盤(pan)與葉(xie)(xie)片(pian)(pian)制造(zao)中，振動光(guang)飾(shi)與噴(pen)丸技術(shu)(shu)從(cong)不同方面(mian)提高(gao)整(zheng)體葉(xie)(xie)盤(pan)與葉(xie)(xie)片(pian)(pian)的抗(kang)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)，由于(yu)(yu)振動光(guang)飾(shi)后葉(xie)(xie)片(pian)(pian)表(biao)面(mian)質量(liang)及抗(kang)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)均(jun)易遭到破壞，因此，國(guo)內(nei)普遍采用噴(pen)丸工(gong)藝對(dui)整(zheng)體葉(xie)(xie)盤(pan)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)表(biao)面(mian)進(jin)行處(chu)理，其穩定性高(gao)，更有利于(yu)(yu)提高(gao)整(zheng)體葉(xie)(xie)盤(pan)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)抗(kang)疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)。
在(zai)整體葉盤制造(zao)工藝(yi)過(guo)程(cheng)中，各種近成(cheng)形技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)與精(jing)確成(cheng)形技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)相(xiang)互滲(shen)透，形成(cheng)整體葉(xie)盤(pan)復(fu)合制造(zao)工(gong)(gong)藝，各工(gong)(gong)藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)有其(qi)優越性(xing)和局限性(xing)，無法(fa)以一種方法(fa)替代其(qi)他所(suo)有工(gong)(gong)藝方法(fa)。而對于國內目前(qian)普遍采(cai)用的整體葉(xie)盤(pan)制造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，如精(jing)密(mi)鑄造(zao)及鍛造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、精(jing)密(mi)焊接技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、數控銑(xian)削技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、數控電(dian)解加(jia)工(gong)(gong)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)進行分析對比，如表2所(suo)示。
隨著整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)在航空(kong)(kong)發動(dong)機(ji)上(shang)的(de)(de)(de)廣泛應用，未來高(gao)(gao)(gao)推(tui)重比、涵(han)道比發動(dong)機(ji)使整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)結構(gou)更加(jia)復雜，優(you)異的(de)(de)(de)SiC或(huo)C/C復合(he)材料等在整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)上(shang)的(de)(de)(de)應用，對(dui)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)(ji)術(shu)提出了更高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)挑戰，各國(guo)都投入(ru)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)人力、物力對(dui)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)(ji)術(shu)進行研究(jiu)，尋求低(di)(di)成(cheng)本、低(di)(di)污染、高(gao)(gao)(gao)效(xiao)率(lv)(lv)、高(gao)(gao)(gao)質量(liang)的(de)(de)(de)復合(he)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)(ji)術(shu)，以滿(man)足航空(kong)(kong)發動(dong)機(ji)對(dui)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)的(de)(de)(de)需(xu)求。目前，我(wo)國(guo)對(dui)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)多(duo)采用精密鍛(duan)造(zao)(zao)、電解(jie)加(jia)工、數控銑削的(de)(de)(de)復合(he)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)工藝技(ji)(ji)術(shu)，其制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技(ji)(ji)術(shu)仍需(xu)投入(ru)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)研究(jiu)，提高(gao)(gao)(gao)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)效(xiao)率(lv)(lv)，降低(di)(di)其制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)本，提高(gao)(gao)(gao)其表面質量(liang)，從而實(shi)現對(dui)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)葉盤(pan)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)、高(gao)(gao)(gao)質、低(di)(di)耗制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)。