一、研磨的目的及基本原理
1.目的:(1)去除精(jing)磨的(de)破(po)壞層達到規定的(de)外觀限度要求
(2)精修(xiu)面形(xing),達到圓(yuan)面規定的曲率半(ban)徑(jing)R值(zhi),滿足(zu)面本數(shu)NR要求及光圈局部的曲率允差(亞斯)的要(yao)求
2.基本原理:通過機械的運動,經過研磨皿,研(yan)磨劑與玻璃之間的化(hua)學(xue)作用(yong),從而達到精度拋(pao)光的目(mu)的
二、所需治具的種類及用途
1.研磨皿:用來精磨鏡(jing)片
2.夾(jia)具:用來(lai)盛裝(zhuang)鏡(jing)片,進行精磨(mo)
3.中(zhong)繼治具:皿具與機臺(tai)之間的椄(jie)頭,可調節同軸度(du)及(ji)高度(du)
4.合(he)皿:用來修復鉆修皿精度
5.鉆修(xiu)皿:用來修(xiu)正研磨皿(min)精度,(鉆(zhan)修皿(min)是(shi)由(you)金鋼石鉆(zhan)石顆粒料貼(tie)付(fu)而成(cheng)的曲率面(mian)或是(shi)走形曲率面(mian),其(qi)精度一般(ban)為正皿+2條,負(fu)皿0~-1條,修(xiu)復研(yan)磨皮之用)
一、 研磨的主要控制點
1. 外(wai)觀(guan)有無(wu)定點、傷痕、砂(sha)目、破裂(lie)、青(qing)蛙皮、腐蝕
2. 面精度(du)的(de)亞斯、垂邊(bian)、面本數是否在標(biao)準內(nei)
3. 研磨(mo)量是否在標準內
△ 亞斯(si)----面精(jing)度(du)偏差中象散(san)光圈(橢圓、馬鞍形、柱形),局(ju)部不(bu)規則光(guang)圈(中高、中低、垂邊)
△ 中高----當鏡(jing)片(pian)與(yu)原器(qi)相接觸(chu)時完全(quan)吻合,中小光圈過粗,拉邊時中(zhong)心(xin)凸起向內凹,拉邊1/2時,會出(chu)現橢現象
△ 中低----當鏡(jing)片與(yu)原(yuan)器(qi)相接觸時,完全吻合,中(zhong)心光圈(quan)間隙過狹,過密(mi),拉(la)邊時中心凸起向(xiang)外,接邊1/2時(shi)會(hui)出(chu)現橢現象
△ 腐蝕----通(tong)常稱(cheng)為腐(fu)蝕,是(shi)光學鏡片表面與外(wai)界空氣(qi)中的水份或(huo)其(qi)它物質產生(sheng)化(hua)學反應(ying)而造(zao)成的塊(kuai)狀,點狀,霧狀的(de)現象(xiang).
二、 各種不良及對策措施
不良項目 | 產生的原因 | 對策措施 |
傷(shang)痕 | 1. 研(yan)磨皮太薄(bo),沒有(you)切削量(磨到皿)造成 2. 研磨皮(pi)綎太開(擺動太(tai)偏) 3. 研磨皮有脫(tuo)落現象(研磨皮(pi)邊緣不整齊) 4. 面檢時,原器與(yu)鏡片未擦拭干凈 5. 研磨(mo)液太濃(研磨皮毛細孔(kong)被堵(du)塞) 6. 研(yan)磨(mo)液有(you)雜質 7. 來料(liao)鏡片有雜質,研削鏡片本身(shen)有傷痕 8. 機臺(tai)停(ting)動時(shi)間長,取拿時吸附太緊刮傷 9. 插籃動作不規(gui)范(洗凈籃(lan)不合(he)格) 10.危險動作(搬運過程(cheng)中,鏡處重迭)造(zao)成(cheng) | 1. 更(geng)換(huan)研磨皮 2. 更換研磨(mo)皮(擺動(dong)調整) 3. 更換(huan)研(yan)磨皮(研磨皮邊緣修(xiu)整齊) 4. 檢面(mian)時,原器與(yu)鏡片被檢面(mian)擦(ca)拭干凈 5. 稀(xi)釋研磨液(刷皿(min)) 6. 過(guo)濾或更換 7. 退前區選別 8. 激活機臺后2~3秒內(nei)關(guan)機再取(qu)拿 9. 垂直插籃動(dong)作標(biao)準(洗凈籃不合格不使(shi)用) 10.杜絕危險動作 |
光圈不良(liang) | 1. 鉆修皿精度不(bu)好,不平均 2. 研(yan)磨(mo)皮未修成一(yi)個(ge)面,吻(wen)合不(bu)好(hao) 3. 夾具墊紙不(bu)平(ping)整(不均) 4. 端子與串(chuan)棒(bang)搭配不好(hao),夾具運轉不暢 5. 保(bao)護膜(mo)太厚 6. 壓力不重(皮帶太(tai)松) 7. 夾具殼太緊(鏡片邊緣太利) 8. 研磨(mo)皮(pi)太開(機臺精度不(bu)良) 9. 研磨(mo)皿徑偏(pian)大或(huo)偏(pian)小 10.來料面本數太(tai)差 | 1. 修復(fu)鉆修皿 2. 加長時(shi)間修(xiu)研(yan)磨皿,修成一個面 3. 墊紙墊平(ping) 4. 更換端子或串棒 5. 褪保護膜重(zhong)噴 6. 減輕壓(ya)力(調整皮帶(dai)) 7. 修理夾具殼(鏡片(pian)邊緣倒(dao)角) 8. 更換研磨皮(修理機(ji)臺) 9. 更(geng)改研磨皿口(kou)徑(jing) 10.退前區(qu)返修 |
砂目(mu) | 1. 來(lai)料光圈太負,磨不過來(lai),中間產生(sheng)砂(sha)目,(太(tai)正,邊緣砂(sha)目) 2. 研磨(mo)皮(pi)太薄,研(yan)磨(mo)量(liang)不夠(gou) 3. 研磨液太(tai)淡 4. 來(lai)料面太粗 5. 壓力太輕,串棒(bang)太高 6. 研(yan)磨(mo)液不足(研磨液選用不(bu)當) | 1. 來(lai)料NG退前區(qu)返修 2. 更換研磨皮(pi) 3. 添加研磨(mo)粉 4. 來料面粗退前區返修 5. 適當增加(jia)壓力,調低串椴(duan)高(gao)度 6. 添加(jia)研磨液(ye)(選(xuan)擇匹配的研磨粉) |
燒(shao)蝕 | 1. 研磨(mo)液(洗凈液)溫度太高,馬達(da)發熱快 2. 研磨完品(pin)未及時擦(擦拭物品選用不(bu)當) 3. 擦好的鏡片濺到水塵吸水份 4. 研磨水注(zhu)入不足(zu),促(cu)使中間發(fa)熱(re)造成 5. 研磨(mo)液太濃(研磨液(ye)偏堿) 6. 研磨(mo)皮太臟 7. 研磨皮選用(yong)不當(太舊(jiu)),性(xing)能不(bu)好(hao) 8. 研磨好的鏡片積壓太(tai)久(定內溫度) 9. 放置良品之鏡片盤太臟或有油污(wu) 10.研磨粉選用不當(腐蝕為(wei)藍、白、黑、污霧狀,朦 11.裸(luo)手接觸鏡片的研磨面 | 1. 添加研磨液 2. 易腐蝕部番及時(shi)擦拭 3. 研磨完品用(yong)報紙或白布蓋住(zhu) 4. 研磨水分足量注入 5. 研磨液調淡(dan) 6. 研磨皮(pi)刷洗 7. 更換合(he)適研(yan)磨皮 8. 研磨好的鏡片及時(shi)送往洗凈 9. 更換干凈的鏡片盤 10.選用合適(shi)的研(yan)磨粉 11.裸手不可觸摸到研磨面 |
肉(rou)厚不(bu)良 | 1. 歸零件誤差(cha)(磨損(sun)) 2. 測量時未測到(dao)鏡片最中心點 3. 加(jia)工時間(返修過長) | 1. 更換歸零件 2. 規(gui)范測量動作 3. 控(kong)制加(jia)工時(shi)間(jian) |
面(mian)精度不良 | 1. 鉆修皿(Lap皿)面(mian)精度不良 2. 新(xin)研(yan)磨(mo)(mo)皿尚未(wei)磨(mo)(mo)合好 3. 研磨皮磨損 4. 夾具殼內黑皮磨損或(huo)脫(tuo)落(luo) 5. 擺幅(fu)、串棒的位置或角度設定(ding)不適 6. 研(yan)磨液(ye)過濃 7. 串棒頂針磨耗,治(zhi)具(ju)轉動不暢(chang) 8. 端子(zi)磨耗,治具轉動不(bu)暢 9. 研(yan)磨液未注入或不(bu)足 10.準球芯未調好 11.S2砂(sha)掛面形與研磨皿面形不(bu)匹(pi)配 12.NCG切(qie)削無倒角,偏肉嚴重(zhong) 13.落鏡片貼付(fu)拉(la)力變形(蜂巢皿多片(pian)加工) 14.夾具殼R面精度不良鏡片產(chan)生(sheng)中(zhong)高(中(zhong)低) 15.夾具(ju)殼與鏡(jing)片(pian)外徑配合過(guo)松或過(guo)緊 | 1. 修(xiu)(xiu)理鉆修(xiu)(xiu)皿(min) 2. 重新磨合研磨皿 3. 更換研磨(mo)皮 4. 重新更(geng)換黑(hei)皮 5. 重新設定 6. 加水調整 7. 更換串棒頂針 8. 更換端子 9. 注入適(shi)量研磨液 10.重新(xin)調整 11.修正砂掛皿或研磨皿 12.重(zhong)新倒(dao)角,來料檢查(cha)(NCG改(gai)善) 13.調(diao)整溫(wen)度貼付或單片加工(gong) 14.修正夾具殼R值 15.重新(xin)加工(gong)或修正夾具殼 |
三、 研磨機臺特性
1. LR(推拉(la)機):來回推拉擺幅(fu),適于加工R值(zhi)較大的凹凸面鏡片
2. 平(ping)擺機:平(ping)面(mian)旋轉擺幅,適(shi)用于加工△H半徑大且精度(du)高的鏡片
3. LP-330:隨研磨皿半徑(jing)(R)值擺(bai)幅,適(shi)于加工R值小(xiao)的凹凸面鏡片
四、 作業注意事項
1. 加工(gong)鏡片之前:首(shou)先要(yao)了(le)解(jie)相應部番(fan)之(zhi)作業(ye)標準(zhun)書,依標準書確(que)認加(jia)工(gong)條件(jian)是否符合標準,壓力、時間、研磨粉、研磨皮、抽檢來料之(zhi)外(wai)觀,光圈、肉厚等.
2. 區分為待加工(gong)面別,避免磨錯(cuo)面,并隨時查尋夾具情況
3. 加工鏡片(pian)時進行首件檢查(cha),確認(ren)面精度狀(zhuang)況,加(jia)工(gong)過程(cheng)要做(zuo)自主檢查工(gong)作,每間隔2小(xiao)時合修一(yi)次研磨皿,確(que)保研(yan)磨量(liang)在標準范轉內.
(操作(zuo)平擺機時(shi),取(qu)拿鏡片和開(kai)機(ji)前要(yao)踩(cai)氣(qi)壓開(kai)關,防止取鏡片費國和夾具(ju)飛出)
五、 加工時,面精度變化時的一種調試及修皿方法
1. 面高(gao):鏡片(pian)擺幅(fu)向(xiang)皿的(de)邊緣調或(huo)用負皿合(he)修
2. 面低:鏡片(pian)擺幅向皿的中心微調或用(yong)正皿合(he)修(xiu)
3. 中高(gao):鏡(jing)片擺幅向(xiang)皿的中心微調,再用負皿合修1~3秒,或(huo)中心(xin)加(jia)墊(dian)紙
4. 中低(di):鏡(jing)片擺幅向皿的(de)邊緣微(wei)調(diao),再用(yong)正皿合(he)修1~3秒(miao),或減墊紙
5. 垂邊:鏡片擺幅向(xiang)皿的中心位(wei)置調整,再(zai)用(yong)負皿合修后調回原來的(de)位(wei)置加(jia)工
6. 壓(ya)印:鏡片(pian)擺幅(fu)向皿的邊緣調,用正(zheng)、負(fu)皿交替合修(xiu)
六、 傷痕:加工物的表面由于碰撞造成的傷痕
1. 傷(shang)痕的分類(lei)及(ji)其常見類(lei)型(xing)
2. 傷痕的范圍:中(zhong)心部為有效徑的1/2范圍(wei)內,周邊部(bu)為中心部(bu)以外的區(qu)域(yu)
3. 傷痕的種類:A類---透過觀察時,旋轉(zhuan)鏡(jing)片傷痕(hen)消失
B類---透(tou)過觀察時,旋(xuan)轉鏡片,傷痕變(bian)淺(qian)、變(bian)薄
C類(lei)---透過觀(guan)察時,傷痕無明顯變化(hua)
D類---透過觀(guan)察時(shi),傷痕不變化,反(fan)射觀察有(you)光的反(fan)射
傷(shang)痕的判定良(liang)否主要(yao)取(qu)決于三個因(yin)素(su):長度、寬度(粗細(xi)),亮度(深度),其中深(shen)度最為(wei)關鍵.檢查時一般光透過旋轉鏡片看(kan)亮度的(de)變化,其次(ci)是寬(kuan)度(粗細)的(de)變(bian)化,然后再(zai)反射旋轉觀察是否(fou)明顯,痕跡暗淡無光不明顯且較(jiao)為(wei)細長(chang)條的為(wei)OK品,反之為NG品(pin).
七、砂目:由(you)于研(yan)磨量、研(yan)削量不(bu)夠或砂掛面與研(yan)磨皿不(bu)符(fu)所(suo)致,表現為細(xi)小密集的小點,嚴重時會發亮(liang),(原則中(zhong)心部0.03mm以下不可集中為ok品,周邊部(bu)0.05mm下不(bu)可集中為ok).
八、材不:為硝材在煉制時所(suo)產生的不良,表現(xian)多樣化,用針頭刮時無感覺
九、定點:為砂掛時未完全(quan)去除(chu)殘(can)留表面(mian)點(dian)狀物,用針(zhen)頭刮時(shi)有感覺(jue)
1. 點的大小(xiao)常(chang)規上允許0.1mm
2. 點的位置分中心部、周邊(bian)部
3. 一(yi)般(ban)周邊部要求略松(song),但單個點不可(ke)超過0.2mm
十、破裂:即透鏡邊(bian),斜面、倒角等處破裂現(xian)象
1. 判定:A.很(hen)小(xiao)的破(po)裂(lie),即使連續有數個,也可忽略不(bu)計,判為良(liang)品(pin)
B.對已(yi)芯破(po)裂原則上破(po)至研磨面0.1mm以下,涂墨鏡片(pian)視除墨后狀況而定
2. 破裂判定(ding)注意(yi)事項
A. 破裂現(xian)象本身(shen)程(cheng)度并未超(chao)過規格(ge)要求(qiu),但如(ru)果透(tou)射(she)或反(fan)射(she)觀察時,它所形成的虛像(xiang)(倒影)出現在研磨面有效徑以(yi)內,且清晰可見(jian),判為良品
B. 凡不涂墨鏡片,需按(an)規格來判定,涂墨鏡(jing)片破(po)裂,只要涂墨后不發白,不發(fa)亮,即為良品
C. 研磨面破裂:可(ke)參考鍍(du)膜(mo)的余留寬度(du),即反射檢查時,一(yi)般破(po)裂在鍍膜(mo)區以外則為良品
十一、 腐蝕:指鏡(jing)片表(biao)面發生(sheng)化學反應被腐蝕的狀態(tai)
腐(fu)蝕(shi)(shi)的判斷一般來講未鍍膜(mo)品(pin)是不允許腐(fu)蝕(shi)(shi)存在,但對于特殊狀(zhuang)況可作適當(dang)放寬限度,腐蝕(shi)輕(qing)微色藍且淺,整個面(mian)均勻(yun)的腐蝕則判(pan)為OK品,青蛙皮(pi)腐蝕一般在(zai)5個點以(yi)下且分散(san)判OK品.
十二、幾種常見的研磨粉的識別與作用
1. SS型 膚黃色 粒度(du)1.4~1.6u 適用于磨耗度中等之硝(xiao)材
2. H-1K 膚色 粒(li)度1.8u 一般材質適(shi)應,可(ke)與1650#混合(he)使用
3. 1650# 白色 粒度2.0u 適用于材質較(jiao)硬(ying)之部番,但易于(yu)研磨粉(fen),較難(nan)擦(ca)拭
4. 101# 膚(fu)紅色 粒度2.2u 適用于材(cai)質較(jiao)硬之部番