由于數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)復雜性（如不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)機床，不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)材(cai)料，不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)刀具(ju)，不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)切削方(fang)式，不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)參(can)數(shu)設定(ding)等等），決(jue)定(ding)了從(cong)事數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)（無論是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)還是(shi)編程）到達一定(ding)水平，必須經(jing)(jing)過一段比較長的(de)(de)時間，此(ci)手(shou)冊是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)程師在長期實際(ji)生產過程中總(zong)結出(chu)來的(de)(de)、有關(guan)數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝、工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)、常(chang)用(yong)刀具(ju)參(can)數(shu)的(de)(de)選擇、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中的(de)(de)監控(kong)等方(fang)面的(de)(de)一些經(jing)(jing)驗總(zong)匯，可供大(da)家參(can)考。
一．問：如何對加工工序進行劃分？
答：數(shu)控加(jia)工工序的劃分一般可按下列方(fang)法進行(xing)：
（1）刀(dao)具集中(zhong)分序法(fa) 就是按所(suo)用(yong)刀(dao)具劃分工(gong)序，用(yong)同一把刀(dao)具加(jia)工(gong)完(wan)零件上所(suo)有可(ke)以(yi)完(wan)成的部(bu)位(wei)。在(zai)用(yong)第(di)二把刀(dao)、第(di)三(san)把完(wan)成它們(men)可(ke)以(yi)完(wan)成的其它部(bu)位(wei)。這樣可(ke)減(jian)少換刀(dao)次(ci)數,壓縮空程時間，減(jian)少不必要(yao)的定位(wei)誤差。
（2）以加工部位(wei)分(fen)序(xu)法 對(dui)于加工內容很多(duo)的(de)零件，可按其結構特(te)點將加工部分(fen)分(fen)成幾(ji)個部分(fen)，如內形、外形、曲(qu)面或(huo)平面等。一(yi)般(ban)先加工平面、定位(wei)面，后加工孔；先加工簡單的(de)幾(ji)何形狀，再(zai)加工復雜的(de)幾(ji)何形狀；先加工精度(du)較低的(de)部位(wei)，再(zai)加工精度(du)要求較高的(de)部位(wei)。
（3）以粗、精(jing)(jing)加(jia)工(gong)分序(xu)法(fa) 對于易發生加(jia)工(gong)變形(xing)的零件，由于粗加(jia)工(gong)后可能發生的變形(xing)而(er)需要進(jin)行校形(xing)，故一般來說(shuo)凡(fan)要進(jin)行粗、精(jing)(jing)加(jia)工(gong)的都(dou)要將(jiang)工(gong)序(xu)分開。
綜上所述，在(zai)劃(hua)分(fen)工(gong)序時，一(yi)定要(yao)視(shi)零(ling)(ling)件(jian)的結構與工(gong)藝性，機床的功能，零(ling)(ling)件(jian)數(shu)控加工(gong)內容的多(duo)少，安(an)裝(zhuang)次數(shu)及本(ben)單(dan)位生(sheng)產(chan)組織狀況靈活掌握。另建(jian)議采用工(gong)序集中的原(yuan)則還是(shi)采用工(gong)序分(fen)散的原(yuan)則，要(yao)根據實際情況來確定，但(dan)一(yi)定力求合理(li)。
二． 問：加工順序的安排應遵循什么原則？
答：加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的(de)結構(gou)和毛坯狀況，以(yi)及(ji)定位(wei)夾緊的(de)需要來考(kao)慮，重點是(shi)工件(jian)的(de)剛(gang)性不(bu)被(bei)破壞(huai)。順序一般應按(an)下列原則進行：
(1)上道工(gong)(gong)序的加工(gong)(gong)不能影響下道工(gong)(gong)序的定位與夾緊，中間穿插(cha)有通用機床加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的也要綜(zong)合考慮。
(2)先(xian)進行內(nei)形內(nei)腔加(jia)工(gong)序(xu)，后進行外形加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)。
(3)以(yi)相(xiang)同定位(wei)、夾緊方式或(huo)同一把刀加工的工序(xu)最(zui)好連(lian)接進(jin)行(xing)，以(yi)減少重(zhong)復定位(wei)次(ci)數(shu)，換刀次(ci)數(shu)與挪動壓板次(ci)數(shu)。
(4)在同一(yi)次安裝中(zhong)進行的多道工(gong)序，應先安排對工(gong)件剛性破壞小的工(gong)序。
三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
答：在確定(ding)定(ding)位基準與(yu)夾緊(jin)方案時應(ying)注意下列三(san)點：
（1） 力求設計、工藝、與(yu)編程計算的基準(zhun)統一。
（2） 盡量(liang)減(jian)少裝(zhuang)夾次(ci)數(shu)，盡可(ke)能做(zuo)到在一次(ci)定位后就能加(jia)工(gong)出全部待加(jia)工(gong)表面。
（3） 避免(mian)采用占機人(ren)工調整方(fang)案。
（4） 夾(jia)(jia)具要開(kai)暢(chang)，其定位、夾(jia)(jia)緊機(ji)構不能影(ying)響(xiang)加(jia)工(gong)中的(de)走刀(dao)（如產(chan)生碰撞(zhuang)），碰到此類情況(kuang)時(shi)，可(ke)采用用虎鉗或加(jia)底板抽(chou)螺絲的(de)方式裝夾(jia)(jia)。
四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關系？
1．對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)點(dian)可以設在(zai)被加工零件(jian)的上(shang)，但(dan)注(zhu)意對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)點(dian)必須是基準(zhun)位(wei)(wei)(wei)(wei)或已(yi)精加工過的部位(wei)(wei)(wei)(wei)，有時在(zai)第一(yi)道工序(xu)后對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)點(dian)被加工毀壞，會導(dao)致第二道工序(xu)和之后的對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)點(dian)無從查找(zhao)，因此(ci)在(zai)第一(yi)道工序(xu)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)時注(zhu)意要(yao)在(zai)與定位(wei)(wei)(wei)(wei)基準(zhun)有相對(dui)(dui)(dui)(dui)固(gu)定尺(chi)寸關系的地方(fang)設立一(yi)個相對(dui)(dui)(dui)(dui)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，這樣可以根(gen)據它(ta)們之間的相對(dui)(dui)(dui)(dui)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)關系找(zhao)回原對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)點(dian)。這個相對(dui)(dui)(dui)(dui)對(dui)(dui)(dui)(dui)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)通常設在(zai)機床(chuang)工作臺或夾具上(shang)。其(qi)選擇原則如下：
1） 找正容易。
2） 編(bian)程方便(bian)。
3） 對刀誤差小。
4） 加(jia)工(gong)時檢查方便。
2. 工件(jian)(jian)(jian)(jian)坐標系(xi)(xi)的(de)原(yuan)點位置是(shi)(shi)由(you)操作者自(zi)己設定的(de)，它在工件(jian)(jian)(jian)(jian)裝(zhuang)夾完畢(bi)后(hou)，通過對刀(dao)確定，它反映(ying)的(de)是(shi)(shi)工件(jian)(jian)(jian)(jian)與機床零點之(zhi)間的(de)距離(li)位置關系(xi)(xi)。工件(jian)(jian)(jian)(jian)坐標系(xi)(xi)一(yi)旦固定，一(yi)般不作改變。工件(jian)(jian)(jian)(jian)坐標系(xi)(xi)與編程坐標系(xi)(xi)兩者必須統(tong)一(yi)，即在加工時，工件(jian)(jian)(jian)(jian)坐標系(xi)(xi)和編程坐標系(xi)(xi)是(shi)(shi)一(yi)致(zhi)的(de)。
五． 問：如何選擇走刀路線？
走刀路(lu)線是指數(shu)控加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中刀具相對于被加(jia)(jia)(jia)工(gong)件(jian)的(de)運(yun)動軌跡和(he)方(fang)向(xiang)。加(jia)(jia)(jia)工(gong)路(lu)線的(de)合理選(xuan)擇(ze)是非常重要的(de)，因為它與零(ling)件(jian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度和(he)表面(mian)質量密(mi)卻相關(guan)。在(zai)確定走刀路(lu)線是主要考慮下(xia)列(lie)幾點(dian):
1） 保證零件的加工精度(du)要求。
2） 方便(bian)數值計算，減少編程工(gong)作量。
3） 尋求最短(duan)加工(gong)路線，減少空刀時間以提高加工(gong)效(xiao)率。
4） 盡量(liang)減少(shao)程(cheng)序(xu)段數(shu)。
5） 保證工(gong)件輪廓(kuo)表面加工(gong)后的粗糙度的要(yao)求，最終輪廓(kuo)應安排最后一走刀(dao)連續(xu)加工(gong)出(chu)來。
6） 刀(dao)具的進退刀(dao)（切(qie)入與切(qie)出）路線也(ye)要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(dao)（切(qie)削(xue)力突(tu)然變(bian)化造成(cheng)彈性變(bian)形(xing)）而(er)留(liu)下(xia)刀(dao)痕，也(ye)要避免在輪廓面上垂(chui)直下(xia)刀(dao)而(er)劃(hua)傷工件。
六．問：如何在加工過程中監控與調整？
工(gong)件在找正(zheng)及程(cheng)序(xu)調試完成(cheng)之后，就可進入自動(dong)加(jia)工(gong)階段(duan)。在自動(dong)加(jia)工(gong)過程(cheng)中，操作者要對切削(xue)的過程(cheng)進行(xing)監控，防(fang)止出(chu)現非正(zheng)常切削(xue)造成(cheng)工(gong)件質量問題及其它(ta)事故。
對切(qie)削過程進行監控主要考慮以下(xia)幾個方面：
1．加工(gong)(gong)過程監控(kong)粗加工(gong)(gong)主要(yao)考慮(lv)的(de)是工(gong)(gong)件表面的(de)多余(yu)余(yu)量的(de)快速切除(chu)。在機床自動加工(gong)(gong)過程中(zhong)，根據設定(ding)的(de)切削(xue)用量，刀(dao)具按預定(ding)的(de)切削(xue)軌(gui)跡自動切削(xue)。此(ci)時操作
者應注意通過切削(xue)負(fu)(fu)荷(he)表觀(guan)察自(zi)動加(jia)工過程(cheng)中的(de)切削(xue)負(fu)(fu)荷(he)變化(hua)情況，根據(ju)刀(dao)具(ju)的(de)承受力狀況，調(diao)整切削(xue)用(yong)量，發(fa)揮機床(chuang)的(de)最大效率。
2．切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中切(qie)削(xue)(xue)(xue)聲(sheng)音的(de)監控在自動切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中，一般開始(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)具切(qie)削(xue)(xue)(xue)工(gong)件(jian)的(de)聲(sheng)音是(shi)穩定(ding)(ding)(ding)的(de)、連(lian)續的(de)、輕快的(de)，此(ci)時(shi)機床的(de)運(yun)動是(shi)平穩的(de)。隨著(zhu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)的(de)進行，當工(gong)件(jian)上(shang)有硬質(zhi)點或刀(dao)具磨(mo)損或刀(dao)具送夾等原因后，切(qie)削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)出現不(bu)穩定(ding)(ding)(ding)，不(bu)穩定(ding)(ding)(ding)的(de)表(biao)現是(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)聲(sheng)音發生變化，刀(dao)具與工(gong)件(jian)之間會(hui)(hui)出現相互撞擊(ji)聲(sheng)，機床會(hui)(hui)出現震動。此(ci)時(shi)應(ying)(ying)及時(shi)調整切(qie)削(xue)(xue)(xue)用量(liang)及切(qie)削(xue)(xue)(xue)條件(jian)，當調整效果(guo)不(bu)明(ming)顯時(shi)，應(ying)(ying)暫停機床，檢查(cha)刀(dao)具及工(gong)件(jian)狀(zhuang)況。
3．精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程監控精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，主要(yao)(yao)(yao)是(shi)保證(zheng)工(gong)(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)尺寸和加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面質(zhi)量(liang)，切(qie)削(xue)速度較高，進給量(liang)較大(da)。此時應著重注(zhu)(zhu)意積屑瘤對加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面的影響，對于(yu)型腔加(jia)(jia)工(gong)(gong)，還應注(zhu)(zhu)意拐角處加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)切(qie)與讓刀。對于(yu)上述問題的解決，一(yi)是(shi)要(yao)(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意調(diao)整切(qie)削(xue)液的噴淋位置，讓加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面時刻處于(yu)最佳(jia)]的冷卻(que)條(tiao)件；二是(shi)要(yao)(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意觀察(cha)工(gong)(gong)件的已(yi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)面質(zhi)量(liang)，通過(guo)調(diao)整切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)，盡可能避免質(zhi)量(liang)的變化。如調(diao)整仍無明顯效果，則應停(ting)機檢(jian)察(cha)原(yuan)程序編得是(shi)否合理。
特別(bie)注(zhu)意(yi)的是，在暫停(ting)(ting)檢查或停(ting)(ting)機檢查時，要注(zhu)意(yi)刀具的位置。如刀具在切(qie)削(xue)過程中停(ting)(ting)機，突然的主軸(zhou)停(ting)(ting)轉，會(hui)使工件(jian)表面產生刀痕。一般應(ying)在刀具離(li)開切(qie)削(xue)狀態時，考慮停(ting)(ting)機。
4.刀(dao)(dao)具(ju)監控(kong)刀(dao)(dao)具(ju)的質(zhi)量很大程度決(jue)定了工(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量。在自動(dong)加(jia)(jia)工(gong)切削過程中，要(yao)(yao)通過聲音監控(kong)、切削時(shi)間控(kong)制(zhi)、切削過程中暫(zan)停檢(jian)查、工(gong)件表面分(fen)析等方法判斷刀(dao)(dao)具(ju)的正常磨(mo)損(sun)狀況及(ji)(ji)非(fei)正常破損(sun)狀況。要(yao)(yao)根據加(jia)(jia)工(gong)要(yao)(yao)求，對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)及(ji)(ji)時(shi)處理(li)，防(fang)止(zhi)發生(sheng)(sheng)由刀(dao)(dao)具(ju)未及(ji)(ji)時(shi)處理(li)而產生(sheng)(sheng)的加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量問題。
七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1．平面銑(xian)削時(shi)應選用不重磨硬質合金(jin)端(duan)銑(xian)刀或立銑(xian)刀。一(yi)般銑(xian)削時(shi)，盡量采(cai)用二次走(zou)刀加工，第(di)一(yi)次走(zou)刀最好用端(duan)銑(xian)刀粗銑(xian)，沿工件(jian)表面連續走(zou)刀。每(mei)次走(zou)刀寬度(du)推薦至為刀具(ju)直徑(jing)的60%--75%。
2． 立銑(xian)刀和鑲硬質合金刀片的端銑(xian)刀主要用(yong)于加(jia)工凸臺、凹(ao)槽和箱口面。
3． 球刀(dao)、圓(yuan)刀(dao)（亦稱圓(yuan)鼻刀(dao)）常用(yong)于(yu)加(jia)工曲面和(he)變斜角(jiao)輪廓外(wai)形。而(er)球刀(dao)多用(yong)于(yu)半(ban)精加(jia)工和(he)精加(jia)工。鑲硬質合(he)金(jin)刀(dao)具(ju)的圓(yuan)刀(dao)多用(yong)于(yu)開(kai)粗(cu)。
八、問：加工程序(xu)單有什(shen)(shen)么(me)作用?在加工程序(xu)單中應包括(kuo)什(shen)(shen)么(me)內容(rong)？
答：（一）加(jia)工程序單是(shi)(shi)數控加(jia)工工藝設計的(de)內(nei)容之一，也是(shi)(shi)需要操(cao)作者(zhe)遵守(shou)、執行的(de)規程，是(shi)(shi)加(jia)工程序的(de)具體(ti)說明，目的(de)是(shi)(shi)讓操(cao)作者(zhe)明確程序的(de)內(nei)容、裝夾和定位方式、各個加(jia)工程序所選(xuan)用的(de)刀具既應(ying)注意的(de)問題等。
（二(er)）在加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)單里，應包括：繪圖和(he)編(bian)程(cheng)(cheng)文件(jian)名，工(gong)(gong)件(jian)名稱，裝夾草圖，程(cheng)(cheng)序(xu)名，每個程(cheng)(cheng)序(xu)所使(shi)用(yong)的(de)刀具、切削的(de)最大深度，加(jia)工(gong)(gong)性質(zhi)（如粗加(jia)工(gong)(gong)還是精加(jia)工(gong)(gong)），理論加(jia)工(gong)(gong)時間等。
九、問：數控編程前要做何準備？
答：在(zai)確定(ding)(ding)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝后(hou)，編程(cheng)前(qian)要(yao)了解：1、工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)裝夾方(fang)式；2、工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)毛胚的(de)大小----以便確定(ding)(ding)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)范(fan)圍(wei)或是否(fou)需要(yao)多次(ci)裝夾；3、工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)材料----以便選擇(ze)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)所使用(yong)何種(zhong)刀具(ju)；4、庫(ku)存(cun)的(de)刀具(ju)有哪(na)些----避免在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時因無此(ci)刀具(ju)要(yao)修改(gai)程(cheng)序，若(ruo)一定(ding)(ding)要(yao)用(yong)到(dao)此(ci)刀具(ju)，則可(ke)以提前(qian)準(zhun)備(bei)。
十、問：在編程中安全高度的設定有什么原則？
答(da)：安全(quan)高度(du)的設定(ding)原則：一般高過(guo)島嶼(yu)的最(zui)(zui)高面。或者將(jiang)編程零點設在最(zui)(zui)高面，這樣(yang)也可以最(zui)(zui)大限度(du)避免撞刀的危(wei)險。
十一、問：刀具路徑編出來之后，為什么還要進行后處理？
答：因為不同(tong)的機床所能認(ren)到的地(di)址碼和NC程(cheng)序格式不同(tong)，所以要針(zhen)對(dui)所使用(yong)的機床選擇正確的后處理格式才能保證(zheng)編出來的程(cheng)序可以運行(xing)。
十二. 問：什么是DNC通訊？
答(da)：程(cheng)序(xu)輸送的(de)方式可分為(wei)CNC和DNC兩種，CNC是指程(cheng)序(xu)通(tong)過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通(tong)訊(xun)線等）輸送到(dao)機床(chuang)的(de)存(cun)(cun)儲(chu)器(qi)(qi)(qi)存(cun)(cun)儲(chu)起(qi)來，加工時(shi)從存(cun)(cun)儲(chu)器(qi)(qi)(qi)里調出程(cheng)序(xu)來進行(xing)加工。由于(yu)(yu)存(cun)(cun)儲(chu)器(qi)(qi)(qi)的(de)容量受大小(xiao)(xiao)的(de)限制，所以當程(cheng)序(xu)大的(de)時(shi)候可采用(yong)DNC方式進行(xing)加工，由于(yu)(yu)DNC加工時(shi)機床(chuang)直接從控制電(dian)腦讀取程(cheng)序(xu)（也(ye)即(ji)是邊送邊做），所以不受存(cun)(cun)儲(chu)器(qi)(qi)(qi)的(de)容量受大小(xiao)(xiao)的(de)限制。
切削用(yong)量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉速和進給速度。
切削用量(liang)的選(xuan)擇總體原則是：
少切(qie)削,快進給(即切(qie)削深度小,進給速(su)度快)
按材料分(fen)(fen)類,刀(dao)(dao)具一般分(fen)(fen)為普通硬質白鋼刀(dao)(dao)(材料為高速鋼),涂層刀(dao)(dao)具(如(ru)鍍鈦等(deng)(deng)),合金刀(dao)(dao)具(如(ru)鎢鋼,氮化(hua)硼刀(dao)(dao)具等(deng)(deng)).