運用數控(kong)機床過程中，應對順銑和(he)逆(ni)銑，該怎(zen)么(me)做出正確的選擇呢？
如下圖所示，刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑，刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑。
順銑和逆銑的特點
對切削力的影響
逆銑(xian)時(shi)作用(yong)于工件(jian)(jian)上的(de)垂直切(qie)削(xue)分力始(shi)終向上，有(you)將工件(jian)(jian)抬起(qi)的(de)趨勢，易(yi)引起(qi)振動(dong)，影響工件(jian)(jian)的(de)夾緊，這種情況在銑(xian)削(xue)薄壁和(he)剛度(du)差工件(jian)(jian)時(shi)表現得尤為突(tu)出。
順(shun)銑時作(zuo)用于工(gong)件上的(de)(de)垂直切削分力(li)始終(zhong)壓下工(gong)件 ，這對工(gong)件的(de)(de)夾緊(jin)有利(li)。
對刀具彈性變形的影響
采用立銑刀順銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具(ju)的彈性變形使刀具(ju)產生“讓刀”（欠(qian)切）現(xian)象。
采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作力指向輪廓內部，刀具的彈性變形使刀具產(chan)生“啃刀”（過(guo)切(qie)）現(xian)象(xiang)。刀具直徑(jing)越小、刀桿伸得越長時，“讓刀”和“啃刀”現(xian)象(xiang)越明顯(xian)。
因此，粗加工采用(yong)順(shun)銑時，可少留精加工余(yu)量(liang)。粗加工采用(yong)逆銑時，須多(duo)留精加工余(yu)量(liang)，以防(fang)“啃刀(dao)”產生工件報廢(fei)。
對刀具磨損的影響
順銑(xian)的垂直(zhi)銑(xian)削分(fen)力(li)將工(gong)件壓向(xiang)工(gong)作臺，刀齒(chi)與已加工(gong)面(mian)滑行、摩(mo)擦(ca)現(xian)象小(xiao)，對(dui)減小(xiao)刀齒(chi)磨(mo)損(sun)、減少加工(gong)硬化現(xian)象和(he)減小(xiao)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度均有利。
另外，順銑時刀(dao)齒的(de)切削厚(hou)度是從最(zui)大(da)到(dao)零，使(shi)刀(dao)齒切入(ru)工(gong)(gong)件時的(de)沖(chong)擊力較大(da)，尤其工(gong)(gong)件待(dai)加工(gong)(gong)表(biao)面是毛坯或(huo)者有硬皮時，會使(shi)刀(dao)具體產(chan)生較大(da)的(de)振動。
但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。
選擇原則
采用順銑時，首先要求機床具有間隙消(xiao)除機構，能可靠(kao)地消(xiao)除工作臺進給絲桿(gan)與螺母間的間隙，以防止銑削過程(cheng)中產生的振動。
工(gong)作臺是由液壓(ya)驅動則最為理想(xiang)。其次，要(yao)(yao)求工(gong)件毛(mao)坯表面沒有硬皮，工(gong)藝系統(tong)要(yao)(yao)有足(zu)夠的剛性。如果以上(shang)條件能夠滿足(zu)時，應盡量采(cai)用順銑(xian)，特(te)別是對難加工(gong)材料(liao)的銑(xian)削(xue)，采(cai)用順銑(xian)可以減(jian)少切(qie)(qie)削(xue)變形，降低切(qie)(qie)削(xue)力(li)和切(qie)(qie)削(xue)功率。
零件粗加(jia)(jia)工(gong)時(shi)(shi)，通常采用(yong)(yong)逆銑的切削加(jia)(jia)工(gong)方式；精加(jia)(jia)工(gong)時(shi)(shi)，為防止“啃刀”，通常采用(yong)(yong)順銑的加(jia)(jia)工(gong)方式。
與刀具半徑補償的關系
在(zai)數控機床上進行輪廓銑(xian)削加工時，常(chang)采用刀具半(ban)徑(jing)(jing)(jing)補(bu)(bu)償(chang)(chang)進行編程與加工。而刀具半(ban)徑(jing)(jing)(jing)補(bu)(bu)償(chang)(chang)又分(fen)為刀具半(ban)徑(jing)(jing)(jing)左補(bu)(bu)償(chang)(chang)和刀具半(ban)徑(jing)(jing)(jing)右補(bu)(bu)償(chang)(chang)。
刀具(ju)半(ban)徑左補(bu)償(chang)的判別方法(fa)為(wei)：刀具(ju)正轉（順(shun)時針旋轉），沿刀具(ju)的前(qian)進方向看，刀具(ju)位于(yu)加工(gong)輪(lun)廓的左側。反之，刀具(ju)位于(yu)加工(gong)輪(lun)廓的右側，這種補(bu)償(chang)方式稱為(wei)刀具(ju)半(ban)徑右補(bu)償(chang)。
因此，不管是內輪(lun)(lun)廓還是外采(cai)(cai)輪(lun)(lun)廓加工(gong)，采(cai)(cai)用(yong)刀具(ju)半(ban)徑左補(bu)償(chang)(chang)編程銑(xian)削(xue)的加工(gong)方式(shi)為順銑(xian)，而(er)采(cai)(cai)用(yong)刀具(ju)半(ban)徑右補(bu)償(chang)(chang)編程銑(xian)削(xue)的加工(gong)方式(shi)為逆銑(xian)。
當(dang)采用盤銑刀加工(gong)平(ping)面輪廓時(shi)，當(dang)刀具的切削寬度大于50%的刀具直(zhi)徑時(shi)，切削過程既存(cun)在順(shun)銑，又存(cun)在逆銑。
數控銑床順銑與逆銑的選擇
數控機床普遍具有消隙(xi)機能(neng)，傳動(dong)機構的(de)反向(xiang)間隙(xi)較小，而且數控機床大多進行零件精加(jia)工。因此(ci)，數控銑削時(shi)通常采(cai)(cai)用順銑的(de)加(jia)工方式，即(ji)輪廓加(jia)工時(shi)采(cai)(cai)用刀具半徑(jing)左補償進行編(bian)程與(yu)加(jia)工。
