▌ 普通外圓磨削
普通(tong)外圓磨(mo)(mo)削(xue)如下圖所示，利用工件(jian)(jian)兩端的(de)頂尖孔，把工件(jian)(jian)支承在(zai)磨(mo)(mo)床的(de)頭架及(ji)尾座頂尖間，磨(mo)(mo)削(xue)時工件(jian)(jian)在(zai)主(zhu)軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向(xiang)進給。
普通(tong)外圓磨削加工示意圖(tu)
▌ 無心外圓磨削
無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。
無心外圓磨加工示意(yi)圖
▌ 無心外(wai)圓磨削較普通外(wai)圓磨削的(de)特點
1. 連續加工，無(wu)需退(tui)刀，裝(zhuang)夾工件等時間(jian)短(duan)，生產率高(gao)。
2. 托架(jia)和導輪定位機構比普通外(wai)圓磨(mo)床(chuang)頂尖、中心架(jia)機構支(zhi)承剛(gang)性(xing)好，切削量可以較大，并有(you)利于(yu)(yu)細(xi)長軸類工件的加工，易于(yu)(yu)實現(xian)高(gao)速磨(mo)削和強力磨(mo)削。
3. 無心外(wai)圓磨(mo)床(chuang)工(gong)件靠外(wai)圓在定(ding)位機構(gou)上定(ding)位，磨(mo)削量是(shi)工(gong)件直徑上的余量，故(gu)砂輪的磨(mo)損、進給機構(gou)的補償(chang)和切入機構(gou)的重復定(ding)位精度誤(wu)差對零件直徑尺寸精度的影(ying)響，只有普通外(wai)圓磨(mo)床(chuang)的一半(ban)，不需(xu)打中心孔，且易于(yu)事先上、下料(liao)自動化。
4. 寬砂輪無心磨(mo)床通過式機構、可(ke)采(cai)用(yong)加(jia)大(da)每次(ci)的(de)加(jia)工余量，在切(qie)入磨(mo)時(shi)可(ke)對復雜型(xing)面依次(ci)形磨(mo)削或(huo)多(duo)砂輪磨(mo)削，生產(chan)率高(gao)，適用(yong)范圍廣。
5. 無心外圓磨(mo)床(chuang)無保證磨(mo)削(xue)表面(mian)與非磨(mo)削(xue)表面(mian)的(de)相對位置精度(du)（同軸度(du)，垂直度(du)等）的(de)機構，磨(mo)削(xue)周向斷續的(de)外表面(mian)時圓度(du)較差。
6. 磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時(shi)往往會造(zao)成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而(er)影(ying)響裝配質量和工作(zuo)性能。
7. 機床調(diao)(diao)整較復雜、費時，每更(geng)換不同直(zhi)徑的工(gong)件(jian)就(jiu)需沖調(diao)(diao)整托架高度，與(yu)距離及有(you)關的工(gong)藝(yi)參數。故調(diao)(diao)整技術難度較大，不適宜小批及單(dan)件(jian)生產。