折(zhe)彎(wan)模具(ju)是(shi)鈑金加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)形的(de)主要(yao)工(gong)(gong)藝裝(zhuang)備，隨著(zhu)工(gong)(gong)程機械、汽車、船舶、航空航天、電器儀表(biao)(biao)(biao)和建筑裝(zhuang)潢等(deng)行業(ye)的(de)發展，國內(nei)外鈑金加(jia)工(gong)(gong)企業(ye)對(dui)鈑金制品(pin)的(de)成(cheng)形精度(du)(du)(du)、形狀復(fu)雜(za)度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)越來越高(gao)，同時(shi)對(dui)鈑金件(jian)(jian)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)質量要(yao)求(qiu)越來越高(gao)，特(te)別是(shi)對(dui)不銹鋼板(ban)、鋁板(ban)的(de)折(zhe)彎(wan)加(jia)工(gong)(gong)，更是(shi)要(yao)求(qiu)無劃痕(hen)(hen)。為了避免折(zhe)彎(wan)機加(jia)工(gong)(gong)時(shi)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)壓痕(hen)(hen)，試驗中從(cong)鈑金件(jian)(jian)的(de)折(zhe)彎(wan)方式(shi)、材(cai)料硬(ying)度(du)(du)(du)、凹模結(jie)構、選擇機床與模具(ju)精度(du)(du)(du)四個方面(mian)(mian)來分析折(zhe)彎(wan)時(shi)鈑金件(jian)(jian)產生(sheng)(sheng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)壓痕(hen)(hen)的(de)原因。
圖1所(suo)示為傳統折彎(wan)(wan)方式(shi)下的(de)(de)(de)下模結構，這種結構通常(chang)有開口大小(xiao)不(bu)一的(de)(de)(de)V形(xing)槽，用于折彎(wan)(wan)不(bu)同厚度(du)(du)的(de)(de)(de)板材(cai)(cai)。折彎(wan)(wan)時(shi)在折彎(wan)(wan)力的(de)(de)(de)作用下，板材(cai)(cai)沿下模V形(xing)槽口邊(bian)緣移(yi)動(dong)并受折彎(wan)(wan)力的(de)(de)(de)擠壓(ya)與(yu)滑動(dong)摩擦(ca)，從(cong)而使成形(xing)后的(de)(de)(de)鈑(ban)金件(jian)表面形(xing)成明顯的(de)(de)(de)壓(ya)痕拉(la)傷缺陷，缺陷帶(dai)的(de)(de)(de)寬度(du)(du)約(yue)為V形(xing)槽口的(de)(de)(de)0.414倍，嚴重影(ying)響(xiang)了產品的(de)(de)(de)外觀質量。要(yao)(yao)解決傳統折彎(wan)(wan)中出現的(de)(de)(de)上述缺陷，就(jiu)必須要(yao)(yao)克服(fu)折彎(wan)(wan)過程中板材(cai)(cai)的(de)(de)(de)移(yi)動(dong)和下模V形(xing)槽對板材(cai)(cai)形(xing)成的(de)(de)(de)摩擦(ca)力與(yu)擠壓(ya)力。
圖1 傳統折彎(wan)方式下的下模結(jie)構
滾軸式無壓痕模具
滾(gun)軸式無壓(ya)痕(hen)模(mo)具的(de)結構如圖2所示，在(zai)對金(jin)屬板材進行折彎(wan)加工時，工件(jian)在(zai)折彎(wan)過(guo)程中與(yu)下(xia)(xia)模(mo)上的(de)硬質(zhi)合(he)金(jin)芯(xin)棒(bang)接(jie)觸(chu)(chu)，且(qie)芯(xin)棒(bang)會順著板材的(de)移動方向轉動，使工件(jian)在(zai)與(yu)下(xia)(xia)模(mo)接(jie)觸(chu)(chu)受力(li)后由傳(chuan)統的(de)滑動摩(mo)擦變為滾(gun)動摩(mo)擦，大幅降低了工件(jian)表面由于受擠壓(ya)而產生的(de)壓(ya)痕(hen)和擦傷，有(you)效地(di)提(ti)高了工件(jian)的(de)外觀質(zhi)量和精度。但在(zai)折彎(wan)過(guo)程中，下(xia)(xia)模(mo)滾(gun)軸與(yu)板材仍(reng)存在(zai)擠壓(ya)力(li)，不能完(wan)全避免折彎(wan)壓(ya)痕(hen)，尤其是在(zai)折彎(wan)材質(zhi)軟的(de)板材時。
圖2 滾軸式(shi)無壓痕模(mo)具(ju)
轉動翻板式無(wu)壓(ya)痕模具
轉(zhuan)動(dong)翻(fan)板(ban)式無壓(ya)痕模(mo)(mo)具的結構(gou)如圖3所(suo)示，在(zai)上模(mo)(mo)將工(gong)件(jian)(jian)壓(ya)入(ru)下模(mo)(mo)體的過程中，由于(yu)工(gong)件(jian)(jian)與(yu)(yu)轉(zhuan)動(dong)翻(fan)板(ban)平(ping)面接觸(chu)，轉(zhuan)動(dong)翻(fan)板(ban)在(zai)下模(mo)(mo)體中轉(zhuan)動(dong)，工(gong)件(jian)(jian)在(zai)整個折彎(wan)過程中與(yu)(yu)轉(zhuan)動(dong)翻(fan)板(ban)不產生相(xiang)對滑動(dong)，同時(shi)，工(gong)件(jian)(jian)與(yu)(yu)轉(zhuan)動(dong)翻(fan)板(ban)是(shi)面接觸(chu)，消除(chu)了工(gong)件(jian)(jian)表面由于(yu)受擠壓(ya)而(er)產生的壓(ya)痕和擦(ca)傷，有效提高(gao)了工(gong)件(jian)(jian)的外觀質量和精(jing)度。
圖3 轉(zhuan)動翻板(ban)式無壓痕模(mo)具(ju)
其他無壓痕折彎技術
除了上述(shu)兩種無壓痕模具結(jie)構能夠解(jie)決(jue)(jue)折彎(wan)時(shi)工件表面的(de)(de)壓痕，也(ye)可通過使用(yong)防壓痕膠(jiao)墊、單V凹模防壓痕膠(jiao)套(tao)、塊狀優力(li)膠(jiao)+AT墊襯、硬(ying)質橡膠(jiao)凹模等方法來(lai)解(jie)決(jue)(jue)折彎(wan)時(shi)工件表面的(de)(de)壓痕，達到產品質量要(yao)求(qiu)，如圖4所示。但膠(jiao)墊、膠(jiao)套(tao)、優力(li)膠(jiao)塊及硬(ying)質橡膠(jiao)在折彎(wan)過程(cheng)中易變形，使用(yong)壽命短，影響折彎(wan)工件的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度，只適(shi)用(yong)于尺(chi)寸(cun)精(jing)度要(yao)求(qiu)不高(gao)的(de)(de)工件折彎(wan)。
圖4 優力膠下模