首先我們來(lai)看一(yi)下，鋁合(he)金氧化后染色(se)發花(hua)有哪些原因(yin)：
1.工件前處理堿洗不夠(gou)徹底(di)。
2.染色熔液(ye)溫(wen)度過低(di)。
3.染(ran)色(se)溶液表面有油污(wu)。
4.膜層(ceng)未退凈的返(fan)工品。
5.氧化膜(mo)被污染(ran)。
6.氧化后水(shui)洗不(bu)夠徹底，未(wei)清洗干(gan)凈。
7.鋁型材陽(yang)極氧化時(shi)電流密度過(guo)大。
8.陽極氧化溶液溫(wen)度過低，電流密度過小。
9.鋁型材(cai)陽極氧化(hua)溶(rong)液溫度過(guo)高。
從上述(shu)各(ge)個原因來看(kan)，大多數(shu)都是因為生產(chan)操(cao)作的(de)(de)問題，如：溫(wen)度(du)、電(dian)流或鋁材的(de)(de)不合(he)格(ge)等，都是可以(yi)控制的(de)(de)，只要操(cao)作人員稍加注意便(bian)可。但(dan)有(you)些因素確實難以(yi)把(ba)控。
鋁合金(jin)表面染(ran)(ran)色發花有可能是(shi)(shi)氧(yang)化(hua)后水(shui)洗(xi)不夠(gou)徹底(di)，未清(qing)洗(xi)干(gan)凈造成(cheng)的(de)(de)。那(nei)么為(wei)什(shen)么清(qing)洗(xi)不干(gan)凈，清(qing)洗(xi)不干(gan)凈的(de)(de)到底(di)是(shi)(shi)什(shen)么呢？其實是(shi)(shi)工件夾縫、盲孔中的(de)(de)殘酸(suan)。我們知道陽極氧(yang)化(hua)是(shi)(shi)生成(cheng)一層(ceng)致密的(de)(de)多(duo)孔型氧(yang)化(hua)膜(mo)，氧(yang)化(hua)后的(de)(de)染(ran)(ran)色也是(shi)(shi)利用該膜(mo)的(de)(de)多(duo)孔層(ceng)吸(xi)附染(ran)(ran)色物質來(lai)達成(cheng)的(de)(de)。而在陽極氧(yang)化(hua)的(de)(de)過程中，多(duo)孔層(ceng)也是(shi)(shi)會進(jin)入硫酸(suan)等氧(yang)化(hua)溶液的(de)(de)。故(gu)此有氧(yang)化(hua)后水(shui)洗(xi)這(zhe)道工序，然而鋁合金(jin)表面氧(yang)化(hua)膜(mo)的(de)(de)多(duo)孔層(ceng)孔洞是(shi)(shi)十分微小(xiao)的(de)(de)，肉(rou)眼難(nan)辨，所以這(zhe)給清(qing)洗(xi)平添了(le)很(hen)多(duo)難(nan)度，無法把控(kong)這(zhe)個水(shui)洗(xi)程度和(he)時間，所以經常(chang)會水(shui)洗(xi)不干(gan)凈，造成(cheng)后續(xu)染(ran)(ran)色發花。像這(zhe)樣的(de)(de)情況(kuang)，也有針對性的(de)(de)辦法，就(jiu)是(shi)(shi)使用表調劑進行除酸。這也是市面上使(shi)用的最為廣泛的一種(zhong)方法(fa)，其優點是不會對膜造成影響，還能將氧化膜徹底打開(kai)，使(shi)之(zhi)染(ran)色均(jun)勻。