1. a. 問題點: 折彎后工件在折彎處變形.
b. 發生原因: 出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎變形的速度導(dao)致的(de).
c. 解決方法(fa): 降低折彎(wan)速度,手扶工件與工件同(tong)時進行(xing). ;
2. a. 問題點: 折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小.
b. 出(chu)現(xian)這種(zhong)情況,一般有以下幾種(zhong)情況造成:
(1). 材(cai)料厚度不一致,一端厚一端薄.
(2). 上(shang)模(mo)由于磨損,一端(duan)高度尺寸比另一端(duan)小. ;
(3). 中間塊不平(ping)衡,不在同(tong)一水平(ping)上.
c. 解決方法:
(1). 反(fan)饋給(gei)激光,讓其注意選(xuan)料.
(2). 換刀模.
(3). 調(diao)整(zheng)中間塊
3. a. 問題點: 在折彎Z折時,有時工件會變形.
b. 發生原因: 出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞(zhuang)在后(hou)(hou)定規上,被(bei)后(hou)(hou)定規擠住(zhu).折彎成型后(hou)(hou),D處就被(bei)擠變形.
c. 解決方(fang)法(fa): 采用后定(ding)規后拉功能.
4. a. 問題點: 折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上.
b. 發生原(yuan)因: 因為t=0.8,按下模選(xuan)用(yong)原(yuan)則,v=5×0.8=4mm.4v中(zhong)心(xin)到邊的距離(li)為3.5mm,而2.9mm內尺(chi)寸(cun)為2.9-0.8=2.1mm,折(zhe)彎尺(chi)寸(cun)在(zai)v中(zhong)心(xin)線到邊的距離(li)之內,正裝(zhuang)是無法定位.采用(yong)下模反裝(zhuang),上模將壓住后定規,正反裝(zhuang)都行不通,要想其它的方法. .
c. 解決方法：可以下模反裝.在后(hou)定(ding)(ding)規(gui)前加一(yi)個墊片(薄(bo)薄(bo)的),從而使后(hou)定(ding)(ding)規(gui)后(hou)退,避開上模(如圖b.)
5. a. 問題點: 在板料的中間開有一方孔,方孔邊緣到折彎線的尺寸很近,如果直接折彎,方(fang)孔邊緣到折彎(wan)線處的料(liao)將折不起來.
b. 原因分折: 由于B處的尺寸只有1.3mm,料厚為0.8mm,選用的v寬為4v. 由于1.3mm＜4v/2,所以折不起來.
c. 解決方法(fa):
(1). 將此處料磨平至折彎線處.
(2). 將折(zhe)彎線處先壓線,然(ran)后(hou)再折(zhe)彎.
6. a. 問題點: 工件上有孔,孔到折彎線處的距離很近,直接折起,孔將會變形. 如圖:
b. 解決方法:
(1). 在折彎(wan)線(xian)處(chu)打(da)壓線(xian),再折彎(wan)起來.(如圖a.)
(2). 采用激光在折彎(wan)線處割(ge)線,從而避免拉料(liao).(圖b.)
(3). 若生產量不多而又要求美觀,應采取LASER先割小孔,再進行折彎,最(zui)后擴孔的辦法.