問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩定
原因：
1、設計工藝沒有安排壓(ya)線或預(yu)折彎
2、材(cai)料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不(bu)(bu)對(dui)稱或(huo)折彎(wan)受力不(bu)(bu)均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設計壓線或(huo)預折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角(jiao)拋光
4、高度尺(chi)(chi)寸不(bu)能小于最小極限尺(chi)(chi)寸
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料(liao)表面不光滑
2、凸模彎曲(qu)半徑太小
3、彎(wan)曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸(tu)凹模(mo)的光潔(jie)度(du)
2、增大凸模彎(wan)曲半徑
3、調整彎曲間(jian)隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內(nei)半徑太小
2、材料紋向與彎(wan)曲線(xian)平行
3、毛坯的毛刺一(yi)面向外
4、金屬(shu)可塑性差
解決辦法：
1、加大凸(tu)模(mo)彎曲半徑
2、改變落料(liao)排樣
3、毛刺(ci)改在制件內(nei)圓角
4、退火或采(cai)用軟(ruan)性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎(wan)曲(qu)并以孔定位時彎(wan)臂(bei)外側(ce)由于(yu)凹模表(biao)面和制(zhi)件外表(biao)面摩擦(ca)而受(shou)拉，使定位孔變形。
解決辦法：
1、采(cai)用(yong)形彎曲
2、加(jia)大頂料板壓力(li)
3、在頂料板上加麻點(dian)格紋，以增大(da)摩擦力防止制件在彎曲時滑移
問題五：彎曲表面擠壓料變薄
原因：
1、凹(ao)模圓角太小
2、凸凹(ao)模間隙過小
解決辦法：
1、增(zeng)大凹模圓角半徑
2、修正凸凹模(mo)間(jian)隙
問題六：制件端面鼓起或不平
原因：
1、彎曲時材料外(wai)表面(mian)(mian)在圓(yuan)周(zhou)(zhou)方(fang)向(xiang)受拉產(chan)生收縮變(bian)形，內(nei)表面(mian)(mian)在圓(yuan)周(zhou)(zhou)方(fang)向(xiang)受壓產(chan)生伸長變(bian)形，因(yin)而沿彎曲方(fang)向(xiang)出現撓(nao)曲端面(mian)(mian)產(chan)生鼓起現象(xiang)。
解決辦法：
1、制件在沖(chong)壓(ya)最后階段凸凹模應(ying)有(you)足夠壓(ya)力
2、做出與制件外圓(yuan)角(jiao)相應的凹模圓(yuan)角(jiao)半徑
3、增(zeng)加(jia)工序完(wan)善(shan)
問題七：凹形件底部不平
原因：
1、材料本身(shen)不平整
2、頂(ding)(ding)板和材料(liao)接觸面積(ji)小或(huo)頂(ding)(ding)料(liao)力不夠
3、凹模內無頂料裝置
解決辦法：
1、校平材料
2、調整頂料(liao)裝置,增加(jia)頂料(liao)力
3、增加頂料(liao)裝置(zhi)或校正
4、加整形工序
問題八：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變(bian)彎曲角度使中心線錯移
解決辦法：
1、增加校正(zheng)工序
2、改(gai)進彎曲模結構減(jian)小材料回彈
問題九：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因：
1、制件展開(kai)尺寸(cun)不對
2、材料回彈引起
3、定位不穩(wen)定
解決辦法：
1、準確計算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結(jie)構
3、改變(bian)工藝加工方法或增加工藝定位(wei)
問題十：彎曲線與兩孔中心聯機不平行
原因：彎(wan)曲高度小于(yu)最(zui)小彎(wan)曲極限高度時彎(wan)曲部位(wei)出現外脹(zhang)現象(xiang)
解決辦法：
1、增(zeng)加折(zhe)彎件高(gao)度尺(chi)寸
2、改進折彎件工藝方法
問題十一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度
原因：由于制件寬(kuan)度(du)方向的(de)拉深(shen)和收縮(suo)量不一致(zhi)產生(sheng)扭轉和撓度(du)
解決辦法：
1、增(zeng)加彎曲壓力
2、增加校正工序
3、保證材料紋向(xiang)與彎(wan)曲方向(xiang)有一定角(jiao)度
問題十二：帶切口的制件向下撓曲
原因：切口使(shi)兩(liang)直邊向(xiang)左右張開(kai),制件(jian)底(di)部出現(xian)撓度
解決辦法：
1、改進制件結構(gou)
2、切口處增加(jia)工(gong)藝留量,使切口連(lian)接起來,彎曲(qu)后再(zai)將工(gong)藝留量切去
End