加工(gong)精度是指零件加工(gong)后的(de)實(shi)際幾何(he)參數(尺寸、形狀和位置)與(yu)理想幾何(he)參數的(de)符合程度。在機械加工(gong)中，誤(wu)差是不可避(bi)免的(de)，但誤(wu)差必須在允許(xu)的(de)范圍內。通過誤(wu)差分析，掌(zhang)握其變化的(de)基本(ben)規律(lv)，從(cong)而采取相應的(de)措施減(jian)少(shao)加工(gong)誤(wu)差，提高加工(gong)精度。
一、機械加工產生誤差的主要原因
1、主(zhu)軸回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)。主(zhu)軸回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)是指(zhi)主(zhu)軸各(ge)瞬間(jian)(jian)的(de)實際回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸線(xian)相(xiang)對其平均(jun)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸線(xian)的(de)變動(dong)量(liang)。產生主(zhu)軸徑向回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)的(de)主(zhu)要原因有：主(zhu)軸幾段軸頸(jing)的(de)同軸度(du)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)、軸承本身(shen)的(de)各(ge)種誤(wu)差(cha)(cha)(cha)、軸承之間(jian)(jian)的(de)同軸度(du)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)、主(zhu)軸撓度(du)等(deng)。
2、導(dao)軌誤(wu)差。導(dao)軌是(shi)機(ji)(ji)床(chuang)上確定各機(ji)(ji)床(chuang)部件相對(dui)位置(zhi)關系的(de)(de)基(ji)準，也是(shi)機(ji)(ji)床(chuang)運(yun)動的(de)(de)基(ji)準。導(dao)軌的(de)(de)不均(jun)勻(yun)磨損和安(an)裝質量，也是(shi)造(zao)成(cheng)導(dao)軌誤(wu)差的(de)(de)重要因素(su)。
3、傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)鏈誤(wu)差(cha)(cha)。傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)鏈的傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)誤(wu)差(cha)(cha)是指內聯系的傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)鏈中首末兩端傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)元件之間相對運(yun)動(dong)(dong)的誤(wu)差(cha)(cha)。傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)誤(wu)差(cha)(cha)是由(you)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)鏈中各組成環節的制造和裝配誤(wu)差(cha)(cha)以及(ji)使用(yong)過(guo)程(cheng)中的磨損(sun)所引(yin)起(qi)。
4、刀(dao)具的(de)(de)幾何誤(wu)差。任何刀(dao)具在切(qie)削過程中，都不可避免要產生(sheng)磨損，并(bing)由此引(yin)起工件尺寸和形狀的(de)(de)改變。
5、定(ding)(ding)位(wei)誤(wu)(wu)差(cha)。一(yi)是基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)不重(zhong)(zhong)合(he)誤(wu)(wu)差(cha)。在零件(jian)圖上用來確定(ding)(ding)某(mou)一(yi)表(biao)面(mian)尺(chi)寸(cun)、位(wei)置所依據的(de)(de)(de)基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)稱(cheng)(cheng)為設(she)(she)計基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。在工(gong)(gong)(gong)序圖上用來確定(ding)(ding)本工(gong)(gong)(gong)序被加工(gong)(gong)(gong)表(biao)面(mian)加工(gong)(gong)(gong)后(hou)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)、位(wei)置所依據的(de)(de)(de)基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)稱(cheng)(cheng)為工(gong)(gong)(gong)序基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。在機床上對工(gong)(gong)(gong)件(jian)進行加工(gong)(gong)(gong)時，需選擇工(gong)(gong)(gong)件(jian)上若干幾何要(yao)素作為加工(gong)(gong)(gong)時的(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)，如果所選用的(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)與設(she)(she)計基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)不重(zhong)(zhong)合(he)，就會產生基準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)不重(zhong)(zhong)合(he)誤(wu)(wu)差(cha)。二是定(ding)(ding)位(wei)副(fu)制造不準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)確誤(wu)(wu)差(cha)。
6、工藝系統受(shou)力(li)變(bian)形(xing)產(chan)生的(de)(de)(de)誤差。一是工件(jian)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)。工藝系統中如果工件(jian)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)相對于(yu)機床、刀(dao)具(ju)、夾具(ju)來說比較低，在切削(xue)力(li)的(de)(de)(de)作用下(xia)，工件(jian)由于(yu)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)不(bu)足而(er)引起(qi)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)對加工精度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)影(ying)響就比較大(da)。二是刀(dao)具(ju)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)。外(wai)圓車刀(dao)在加工表面法線方向上的(de)(de)(de)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)很大(da)，其(qi)變(bian)形(xing)可以忽略不(bu)計。鏜(tang)直徑較小的(de)(de)(de)內(nei)孔(kong)，刀(dao)桿剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)很差，刀(dao)桿受(shou)力(li)變(bian)形(xing)對孔(kong)加工精度(du)(du)(du)(du)就有很大(da)影(ying)響。三是機床部(bu)(bu)件(jian)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)。機床部(bu)(bu)件(jian)由許多(duo)零件(jian)組成，機床部(bu)(bu)件(jian)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)迄(qi)今尚無合適的(de)(de)(de)簡易計算(suan)方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部(bu)(bu)件(jian)剛(gang)(gang)度(du)(du)(du)(du)。
7、工(gong)藝(yi)系統受熱變形引起(qi)的(de)誤(wu)差。工(gong)藝(yi)系統熱變形對加(jia)工(gong)精(jing)度的(de)影響(xiang)比較大，特別是在精(jing)密加(jia)工(gong)和大件加(jia)工(gong)中，由(you)熱變形所引起(qi)的(de)加(jia)工(gong)誤(wu)差有時可占工(gong)件總(zong)誤(wu)差的(de)50%。
8、調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)誤差(cha)(cha)。在機(ji)(ji)械加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)每(mei)一工(gong)(gong)序中，總要對工(gong)(gong)藝(yi)系統進行這樣或那樣的(de)(de)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)工(gong)(gong)作。由于(yu)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)不可能絕(jue)對的(de)(de)準確，因而產生調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)誤差(cha)(cha)。在工(gong)(gong)藝(yi)系統中，工(gong)(gong)件、刀(dao)具在機(ji)(ji)床上(shang)的(de)(de)互相位置精(jing)度(du)(du)，是(shi)通過調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)機(ji)(ji)床、刀(dao)具、夾(jia)具或工(gong)(gong)件等來保證的(de)(de)。當(dang)機(ji)(ji)床、刀(dao)具、夾(jia)具和工(gong)(gong)件毛坯等的(de)(de)原(yuan)始精(jing)度(du)(du)都達到工(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)而又不考慮動(dong)態因素時，調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)誤差(cha)(cha)的(de)(de)影響，對加(jia)工(gong)(gong)精度起到決定性的作(zuo)用(yong)。
9、測量誤(wu)差(cha)。零件(jian)在加工時或加工后進(jin)行測量時，由于測量方法、量具精(jing)度以及工件(jian)和主客觀因(yin)素都直接影響測量精(jing)度。
二、提高加工精度的工藝措施
保證和提(ti)高加工精(jing)度的(de)方法，大致可概括為以下幾種(zhong)：
1、減少原始誤差
提(ti)高零件加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)所(suo)使用機床的(de)(de)(de)(de)幾何精度(du)(du)(du)，提(ti)高夾具(ju)(ju)、量(liang)具(ju)(ju)及工(gong)(gong)具(ju)(ju)本身(shen)精度(du)(du)(du)，控制工(gong)(gong)藝系(xi)統(tong)受力、受熱(re)變形(xing)、刀具(ju)(ju)磨(mo)損、內應(ying)(ying)力引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)、測量(liang)誤(wu)差等均屬于(yu)直接減(jian)少原(yuan)(yuan)始(shi)誤(wu)差。為了提(ti)高機械加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)(du)(du)，需(xu)對(dui)產生加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差的(de)(de)(de)(de)各(ge)項原(yuan)(yuan)始(shi)誤(wu)差進行分(fen)析(xi)，根據(ju)不同情況對(dui)造(zao)成加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)始(shi)誤(wu)差采取(qu)不同的(de)(de)(de)(de)措施(shi)解決(jue)。對(dui)于(yu)精密零件的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)應(ying)(ying)盡可(ke)能提(ti)高所(suo)使用精密機床的(de)(de)(de)(de)幾何精度(du)(du)(du)、剛度(du)(du)(du)和控制加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)熱(re)變形(xing);對(dui)具(ju)(ju)有成形(xing)表面的(de)(de)(de)(de)零件加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，則主(zhu)要是(shi)如(ru)何減(jian)少成形(xing)刀具(ju)(ju)形(xing)狀誤(wu)差和刀具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)安(an)裝誤(wu)差。這(zhe)(zhe)種(zhong)方法是(shi)生產中(zhong)應(ying)(ying)用較廣的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)基本方法。它是(shi)在查明產生加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因(yin)素之后，設(she)法消(xiao)除(chu)或減(jian)少這(zhe)(zhe)些因(yin)素。例如(ru)細長(chang)軸的(de)(de)(de)(de)車(che)削，現在采用了大走刀反(fan)向(xiang)(xiang)車(che)削法，基本消(xiao)除(chu)了軸向(xiang)(xiang)切(qie)削力引起的(de)(de)(de)(de)彎曲變形(xing)。若輔之以彈簧(huang)頂尖，則可(ke)進一(yi)(yi)步消(xiao)除(chu)熱(re)變形(xing)引起的(de)(de)(de)(de)熱(re)伸長(chang)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。
2、補償(chang)原始誤差
誤(wu)差(cha)(cha)補償(chang)法，是(shi)人(ren)為地造(zao)出一(yi)種(zhong)新(xin)的誤(wu)差(cha)(cha)，去(qu)抵(di)消原來工藝系統中的原始(shi)(shi)誤(wu)差(cha)(cha)。當原始(shi)(shi)誤(wu)差(cha)(cha)是(shi)負(fu)值(zhi)時人(ren)為的誤(wu)差(cha)(cha)就取正值(zhi)，反之(zhi)，取負(fu)值(zhi)，并(bing)盡量(liang)使(shi)兩者(zhe)大(da)小相等(deng)；或者(zhe)利(li)用一(yi)種(zhong)原始(shi)(shi)誤(wu)差(cha)(cha)去(qu)抵(di)消另一(yi)種(zhong)原始(shi)(shi)誤(wu)差(cha)(cha)，也是(shi)盡量(liang)使(shi)兩者(zhe)大(da)小相等(deng)，方向相反，從而達到減(jian)少加工誤(wu)差(cha)(cha)，提高加工精度的目的。
3、轉(zhuan)移原始誤差
誤差轉移法實質上(shang)是轉移工藝(yi)系(xi)統的幾何(he)(he)誤差、受力變(bian)形(xing)和(he)熱變(bian)形(xing)等。誤差轉移法的實例(li)很多。如當機(ji)床(chuang)(chuang)精度達不(bu)到零件加(jia)(jia)工要求時(shi)，常(chang)常(chang)不(bu)是一味(wei)提高(gao)機(ji)床(chuang)(chuang)精度，而(er)是從工藝(yi)上(shang)或夾(jia)具上(shang)想辦法，創(chuang)造條件，使機(ji)床(chuang)(chuang)的幾何(he)(he)誤差轉移到不(bu)影響加(jia)(jia)工精度的方(fang)面去。如磨削(xue)主(zhu)軸錐(zhui)孔保(bao)證(zheng)(zheng)其和(he)軸頸的同軸度，不(bu)是靠(kao)機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)軸的回轉精度來(lai)保(bao)證(zheng)(zheng)，而(er)是靠(kao)夾(jia)具保(bao)證(zheng)(zheng)。當機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)軸與(yu)工件之間用浮動聯接以后，機(ji)床(chuang)(chuang)主(zhu)軸的原始(shi)誤差就被轉移掉了(le)。
4、均(jun)分(fen)原始誤差
在加(jia)工中，由(you)于毛坯或上道工序(xu)誤差(cha)(cha)的(de)(de)存在，往往造(zao)成本(ben)工序(xu)的(de)(de)加(jia)工誤差(cha)(cha)，或者由(you)于工件材料性能改變(bian)，或者上道工序(xu)的(de)(de)工藝改變(bian)（如毛坯精化后，把(ba)原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)切削加(jia)工工序(xu)取(qu)消），引(yin)起(qi)原(yuan)(yuan)始誤差(cha)(cha)發(fa)生較大的(de)(de)變(bian)化。解決這個問題，最(zui)好是(shi)采用(yong)分組(zu)調整均分誤差(cha)(cha)的(de)(de)辦(ban)法。這種辦(ban)法的(de)(de)實質就是(shi)把(ba)原(yuan)(yuan)始誤差(cha)(cha)按其大小均分為n 組(zu)，每組(zu)毛坯誤差(cha)(cha)范圍就縮小為原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)1/n，然后按各組(zu)分別調整加(jia)工。
5、均(jun)化原始誤(wu)差
對(dui)配(pei)合精(jing)度(du)要求很(hen)(hen)高的軸和孔(kong)，常(chang)采用(yong)研(yan)磨工(gong)(gong)(gong)藝。研(yan)具本身(shen)并(bing)不要求具有(you)高精(jing)度(du)，但它能(neng)在和工(gong)(gong)(gong)件(jian)做相對(dui)運動(dong)過(guo)程中對(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)進行微量切(qie)削，高點逐漸(jian)被(bei)磨掉（當(dang)然，模具也被(bei)工(gong)(gong)(gong)件(jian)磨去一部分），最終使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)達到很(hen)(hen)高的精(jing)度(du)。這(zhe)種表(biao)面(mian)間的摩(mo)擦和磨損的過(guo)程，就是(shi)誤差(cha)(cha)不斷減(jian)少的過(guo)程，這(zhe)就是(shi)誤差(cha)(cha)均化(hua)法。它的實質就是(shi)利用(yong)有(you)密切(qie)聯系的表(biao)面(mian)相互(hu)(hu)(hu)比(bi)較，相互(hu)(hu)(hu)檢查(cha)從對(dui)比(bi)中找出(chu)差(cha)(cha)異(yi)，然后(hou)進行相互(hu)(hu)(hu)修正(zheng)或互(hu)(hu)(hu)為基準(zhun)加工(gong)(gong)(gong)，使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)被(bei)加工(gong)(gong)(gong)表(biao)面(mian)的誤差(cha)(cha)不斷縮小和均化(hua)。在生產中，許多精(jing)密基準(zhun)件(jian)（如平板、直尺等）都是(shi)利用(yong)誤差(cha)(cha)均化(hua)法加工(gong)(gong)(gong)出(chu)來的。
6、就地加工法(fa)
在(zai)加工(gong)和裝配中，有些精度(du)問題牽涉到(dao)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)或部(bu)件(jian)(jian)間的相互關系，相當復(fu)雜，如(ru)果一味地(di)(di)提(ti)高零(ling)(ling)(ling)、部(bu)件(jian)(jian)本身精度(du)，有時不僅困難，甚至(zhi)不可(ke)能(neng)，若采(cai)用就地(di)(di)加工(gong)法（也稱自身加工(gong)修配法），就可(ke)能(neng)很方便(bian)地(di)(di)解決(jue)看(kan)起來非常困難的精度(du)問題。就地(di)(di)加工(gong)法在(zai)機械零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)加工(gong)中常用來作為(wei)保證(zheng)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)加工(gong)精度(du)的有效(xiao)措(cuo)施(shi)。