車削加工是在車(che)(che)床上利用(yong)工(gong)(gong)件(jian)相對(dui)于刀具旋轉對(dui)工(gong)(gong)件(jian)進(jin)行切削加(jia)工(gong)(gong)的方法。車(che)(che)削是最基(ji)本、最常見的切削加(jia)工(gong)(gong)方法，大部分具有回轉表面(mian)的工(gong)(gong)件(jian)都可(ke)以用(yong)車(che)(che)削方法加(jia)工(gong)(gong)，如內外圓柱(zhu)面(mian)、內外圓錐面(mian)、端面(mian)、溝(gou)槽(cao)、螺紋和(he)回轉成(cheng)形(xing)面(mian)等。常見的車(che)(che)床可(ke)以分為臥(wo)式車(che)(che)床、落(luo)地車(che)(che)床、立式車(che)(che)床、轉塔(ta)車(che)(che)床以及仿形(xing)車(che)(che)床等，其中大部分為臥(wo)式車(che)(che)床。
由于現(xian)代(dai)(dai)科學技(ji)(ji)術(shu)的(de)發展(zhan)，各種高強(qiang)度(du)、高硬度(du)的(de)工程材料越(yue)來越(yue)多地(di)被采用(yong)，傳統的(de)車削技(ji)(ji)術(shu)難以勝任或根本(ben)無法實(shi)現(xian)對某些(xie)高強(qiang)度(du)、高硬度(du)材料的(de)加工，而(er)現(xian)代(dai)(dai)的(de)硬車削技(ji)(ji)術(shu)使(shi)之成為可能，并(bing)在生產中取(qu)得明(ming)顯效益。
一、車削加(jia)工的特點介紹
（1）車削加工(gong)效率高(gao)
車(che)削(xue)具有(you)比磨削(xue)更高的效(xiao)率，車(che)削(xue)往(wang)往(wang)采用大切削(xue)深度、高的工(gong)件轉(zhuan)速，其(qi)金(jin)屬切除率通常是(shi)磨削(xue)加工(gong)的數倍(bei)。車(che)削(xue)加工(gong)時一次裝夾可完成多種表面加工(gong)，而磨削(xue)則需要多次安裝，因此其(qi)輔助時間短且加工(gong)表面之間位置(zhi)精度高。
（2）設(she)備(bei)投入成本低在生(sheng)產率相同(tong)時車床投資(zi)明顯優(you)于(yu)是磨床，其輔助系統費用也低。對于(yu)小批量生(sheng)產而言車削不需特(te)殊(shu)設(she)備(bei)，而大批量加工高(gao)(gao)精度(du)零件則需耍剛性好、定位精度(du)和重復定位精度(du)高(gao)(gao)的數控機床。
（3）適(shi)合小批(pi)量柔(rou)性生(sheng)產要(yao)求車床(chuang)本(ben)身就是一種加工范圍廣的(de)柔(rou)性加工方法，車床(chuang)操控簡(jian)便且車削裝夾快速，與磨(mo)削相比硬(ying)車削能更好地適(shi)應柔(rou)性化(hua)生(sheng)產要(yao)求。
（4）硬車削可使(shi)零件(jian)獲得(de)良好的整體加工精(jing)度
硬車(che)削中生產(chan)的大(da)部分熱量被切削油帶走，不會產(chan)生像(xiang)磨削加(jia)工(gong)(gong)的表面燒(shao)傷(shang)和裂紋，具(ju)有優良(liang)的加(jia)工(gong)(gong)表面質(zhi)量，有精確的加(jia)工(gong)(gong)圓度(du)，能(neng)保證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)表面之間較高的位置精度(du)。
二(er)、車削的刀具材料(liao)及其選(xuan)用(yong)
（1）涂層硬質合(he)金(jin)刀具
涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金刀具是(shi)在(zai)韌性(xing)較好的硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金刀具上(shang)涂(tu)(tu)覆一層(ceng)(ceng)或多(duo)層(ceng)(ceng)耐磨(mo)性(xing)好的涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)，涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)通常(chang)起到以下兩方(fang)面的作(zuo)用：一方(fang)面，它具有比刀具基(ji)體(ti)和工件材料低得(de)多(duo)的熱傳(chuan)導(dao)系(xi)數，減弱了刀具基(ji)體(ti)的熱作(zuo)用；另(ling)一方(fang)面，它能夠有效地改(gai)善切削(xue)過(guo)程的摩擦和粘附作(zuo)用，降低切削(xue)熱的生成。涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金刀具與硬質(zhi)(zhi)合(he)(he)金刀具相比，無論在(zai)強度、硬度和耐磨(mo)性(xing)方(fang)面均(jun)有了很大的提高(gao)。
（2）陶瓷材料刀具
陶瓷刀(dao)具具有高(gao)硬度(du)、高(gao)強度(du)、耐磨性(xing)好、化學穩定性(xing)好、良好的抗粘結性(xing)能(neng)、摩擦系數(shu)低(di)且價格低(di)廉的特點(dian)。使用正常(chang)時(shi)，耐用度(du)極高(gao)，車(che)速(su)可比硬質合金提高(gao)數(shu)倍，特別(bie)適合高(gao)硬度(du)材料加工(gong)、精加工(gong)以及高(gao)速(su)加工(gong)。
（3）立方氮化硼刀具
立方氮化(hua)硼(peng)的硬(ying)度(du)和耐磨性(xing)僅(jin)次于(yu)金(jin)剛石，有極好的高(gao)溫硬(ying)度(du)，與(yu)(yu)陶瓷(ci)刀具相比(bi)，其(qi)耐熱性(xing)和化(hua)學穩定性(xing)稍差，但沖(chong)擊(ji)強度(du)和抗破碎性(xing)能(neng)較(jiao)好。它廣(guang)泛適用于(yu)淬硬(ying)鋼、珠光(guang)體灰鑄鐵、冷硬(ying)鑄鐵和高(gao)溫合(he)金(jin)等的切削(xue)加工，與(yu)(yu)硬(ying)質合(he)金(jin)刀具相比(bi)，其(qi)切削(xue)速度(du)甚(shen)至可提高(gao)一個數量級。
三(san)、切(qie)削(xue)油的選用
（1）工具(ju)鋼刀(dao)具(ju)的耐熱性能(neng)差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能(neng)好(hao)、粘度低流動性好(hao)的切削油。
（2）高速(su)鋼刀具進行(xing)高速(su)粗切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)量(liang)大(da)并產生(sheng)大(da)量(liang)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)熱，應采用冷卻(que)性(xing)好的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)。如(ru)果用高速(su)鋼刀具進行(xing)中、低速(su)的精(jing)加工時(shi)，一般采取低粘度切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制(zhi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)瘤生(sheng)成，提(ti)高加工精(jing)度。
（3）硬質合金刀具熔點和硬度較(jiao)(jiao)高，化(hua)學和熱穩定性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)好，切(qie)削(xue)和耐磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)比高速鋼刀具好得多，在一(yi)般(ban)加工中可使用(yong)活(huo)性(xing)(xing)硫切(qie)削(xue)油(you)。如果是重切(qie)削(xue)，切(qie)削(xue)溫度很(hen)高，容易極(ji)快(kuai)磨(mo)損刀具，此時應選用(yong)非活(huo)性(xing)(xing)硫化(hua)切(qie)削(xue)油(you)并增(zeng)大切(qie)削(xue)油(you)的(de)流量，保證充足的(de)冷卻潤滑。
（4）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮(dan)化硼刀具都(dou)具有較高(gao)的(de)硬度(du)和耐磨性(xing)，切削(xue)時一般使用低粘度(du)的(de)非活性(xing)硫化切削(xue)油(you)，以保證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)表面光潔度(du)。
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