1、數控車床加工進刀量（走刀量）
F關(guan)(guan)鍵(jian)取決于工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)粗(cu)糙度規(gui)定。精加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，表層規(gui)定高，走刀(dao)(dao)量取小：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)。粗(cu)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，可(ke)取大(da)一些。關(guan)(guan)鍵(jian)決策于刀(dao)(dao)具(ju)抗壓強(qiang)度，一般可(ke)取0.3之(zhi)上(shang)，東莞市CNC高精密加工(gong)(gong)，刀(dao)(dao)具(ju)主(zhu)(zhu)后(hou)角很大(da)時(shi)(shi)刀(dao)(dao)具(ju)抗壓強(qiang)度差，進(jin)刀(dao)(dao)量不可(ke)以很大(da)。此外(wai)還應(ying)考(kao)慮(lv)到機床的(de)輸出(chu)功率(lv)，工(gong)(gong)件(jian)與(yu)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)剛度。數控(kong)機床程序(xu)應(ying)用二種企業(ye)的(de)進(jin)刀(dao)(dao)量：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)，上(shang)邊用的(de)企業(ye)全是mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)，如應(ying)用mm/分(fen)，能用公(gong)式(shi)計算變(bian)換：每(mei)(mei)(mei)分(fen)進(jin)刀(dao)(dao)量=每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)進(jin)刀(dao)(dao)量*主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)分(fen)轉(zhuan)速。
2、數控車床加工切削速率（線速度、園周速率）V（米/分）
要(yao)挑(tiao)選主軸每分(fen)轉速，務必最先(xian)了解(jie)切削線速度V應當取多少。V的挑選：取決于刀具材質、工件材料、加工標準等。
刀具(ju)材質(zhi)：
硬質合金刀具(ju)，V能夠獲得較高，一般可取一百米/分之上，一般購買刀頭時都出示了性能參數：
加工哪些(xie)材(cai)料(liao)時(shi)可挑選多(duo)少大的(de)線速(su)度。彈(dan)簧鋼：V只有獲得較低，一般不超過70米/分，大部分狀況下取20~30米/分下列。
工(gong)件材料：
強度高(gao)，V取低；生鐵，V取低，刀具材質為硬質合金刀具時可取70~80米/分；高碳鋼，V可取一百米/分之上，稀有金屬，V可取高些些（100~兩百米/分）。淬火鋼、不銹鋼板，V應選低一些。
加(jia)工標準：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛度系統差(cha)，V取低(di)。假如(ru)數(shu)控(kong)機床(chuang)程序應(ying)(ying)用的S是(shi)每分(fen)主(zhu)軸轉速(su)(su)，那麼應(ying)(ying)依據(ju)工件直(zhi)徑，及切削(xue)線(xian)(xian)速(su)(su)度V測算出S：S（主(zhu)軸每分(fen)轉速(su)(su)）=V（切削(xue)線(xian)(xian)速(su)(su)度）*1000/（3.1416*工件直(zhi)徑）假如(ru)數(shu)控(kong)機床(chuang)程序應(ying)(ying)用了恒線(xian)(xian)速(su)(su)，CNC精密五(wu)金加工，那麼S可立即(ji)應(ying)(ying)用切削(xue)線(xian)(xian)速(su)(su)度V（米/分(fen)）
3、數控車床加工吃刀深層（切削深層）
精加工時，一(yi)般(ban)可取0.5（半經值）下列。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決策，一般小型車床（較大 加工直徑在400mm下列）銑削淬火情況下的45號鋼，半經方位切割刀深層一般不超過5毫米。此外也要留意，假如數控車床的主軸調速選用的是一般直流變頻變速，那麼當主軸每分轉速比很低時（小于100~200轉/分），電動機功率將顯著減少，無人飛機零配件加工，這時吃刀深層及進刀量只有獲得不大。
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