板金加工管理中心可減少鋼件的夾裝頻次，消除因頻繁夾裝產生的精準定位錯漏，發展生產加工精密度。當零件各生產加工位置的方向精密度規定較高時，采用數控加工中心生產加工能在一次夾裝上將每個位置生產加工出去，防止了鋼件頻繁夾裝所產生的精準定位錯漏，有益于確保各生產加工位置的方向精密度規定。
數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)中心多采用(yong)(yong)(yong)半(ban)閉(bi)環控制，乃至全閉(bi)環控制的(de)(de)方向(xiang)賠(pei)(pei)償功能，有較高的(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)等級和(he)反(fan)復(fu)精(jing)度(du)(du)(du)等級，在生產(chan)過(guo)程(cheng)中產(chan)生的(de)(de)限(xian)度(du)(du)(du)錯漏能立即獲得(de)賠(pei)(pei)償，與一般(ban)數(shu)控車床較為(wei)，能獲得(de)較高的(de)(de)限(xian)度(du)(du)(du)精(jing)密度(du)(du)(du)。此(ci)外，采用(yong)(yong)(yong)數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)中心生產(chan)加(jia)(jia)工(gong)，還(huan)可以減少裝卸(xie)搬運工(gong)件的(de)(de)輔助時刻(ke)，節省(sheng)許多的(de)(de)專用(yong)(yong)(yong)型和(he)通用(yong)(yong)(yong)性加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝配置，降低產(chan)品成本。
因為數(shu)控加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)的(de)剛度(du)好、輸出功率大(da)，因此(ci)(ci)在生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流程時要盡量采用(yong)很(hen)大(da)的(de)刀具(ju)耐用(yong)，那樣可節省生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)綜合(he)工(gong)(gong)時。但在這類標準下產(chan)生的(de)溫度(du)會危害零件(jian)的(de)生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)精密度(du)，因此(ci)(ci)必必須挑選適合(he)的(de)數(shu)控刀片和工(gong)(gong)裝夾具(ju)，并留(liu)意充足制冷。
有效機構生產加工(gong)工(gong)藝(yi)流程，判斷零件(jian)的生產加工(gong)工(gong)藝(yi)流程。主要考慮到下(xia)列(lie)幾這(zhe)些方面(mian)：
判斷零件(jian)(jian)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)加工(gong)基準(zhun)面、標準(zhun)孔、進給量等(deng)。判斷一次夾裝完成的工(gong)藝流(liu)程(cheng)內容時要(yao)考慮到零件(jian)(jian)最(zui)后的精密度(du)規(gui)定和調質(zhi)處理規(gui)定。對一些繁雜零件(jian)(jian)，因(yin)為生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的熱膨脹、熱應力、零件(jian)(jian)夾壓形變(bian)等(deng)緣故，迫不得已分2次或頻繁夾裝來完成生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)加工(gong)。
板金加(jia)(jia)工(gong)(gong)次第(di)應依(yi)照由粗漸精(jing)的(de)規則(ze)，即先開展(zhan)重鉆(zhan)削、初加(jia)(jia)工(gong)(gong)、卻除零件毛胚上的(de)絕大多(duo)數(shu)進(jin)給量(liang)，隨后(hou)機(ji)構熱(re)值小、生產(chan)(chan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)規定太低的(de)生產(chan)(chan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程，使零件在深度(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)前有(you)充足的(de)時刻開展(zhan)制冷，最后(hou)再開展(zhan)深度(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。每(mei)一(yi)(yi)工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程應盡可(ke)能減(jian)少空(kong)行程安排挪(nuo)動量(liang)，減(jian)少數(shu)控刀片(pian)溝通交流(liu)頻(pin)次。認為聽(ting)取意見的(de)生產(chan)(chan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)順序為：銑大平面(mian)圖(tu)(粗精(jing)隔開)一(yi)(yi)粗鏜(tang)孔(kong)(kong)(kong)、蘭精(jing)鏜(tang)孔(kong)(kong)(kong)一(yi)(yi)立銑刀生產(chan)(chan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一(yi)(yi)打(da)管理中心一(yi)(yi)打(da)孔(kong)(kong)(kong)一(yi)(yi)打(da)孔(kong)(kong)(kong)一(yi)(yi)玫外螺紋一(yi)(yi)孔(kong)(kong)(kong)、面(mian)深度(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(絞、鏜(tang)、精(jing)銑等)。
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