（一）、數控加工中心試樣的精準定位試樣應坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試樣和工裝夾具精準定位及數控刀片長短的適度部位處置放。當對試樣的精準定位部位有要求時，應在生產廠和客戶的協議書中要求
（二）、試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)固定不(bu)動試(shi)樣(yang)應(ying)在專用(yong)(yong)型的(de)(de)(de)(de)工裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)上便(bian)捷安裝(zhuang)，以超過數控刀(dao)片和(he)工裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)較大可靠性。工裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)和(he)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)安裝(zhuang)面應(ying)豎直。應(ying)檢測試(shi)樣(yang)安裝(zhuang)表層與工裝(zhuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)夾(jia)(jia)緊(jin)面的(de)(de)(de)(de)平(ping)面度。應(ying)應(ying)用(yong)(yong)適合(he)的(de)(de)(de)(de)夾(jia)(jia)緊(jin)方式便(bian)于使數控刀(dao)片能圍繞和(he)數控加工中心孔的(de)(de)(de)(de)總(zong)長。提議應(ying)用(yong)(yong)低頭(tou)螺絲固定不(bu)動試(shi)樣(yang)，以防止(zhi)數控刀(dao)片與螺絲產生干預，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)別的(de)(de)(de)(de)等(deng)效的(de)(de)(de)(de)方式。試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)總(zong)高寬比(bi)在于所采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)固定不(bu)動方式。
（三）、試樣的(de)原(yuan)材料、刀(dao)其和(he)鉆(zhan)削主(zhu)要(yao)(yao)參數(shu)(shu)試樣的(de)原(yuan)材料和(he)數(shu)(shu)控刀(dao)具及鉆(zhan)削主(zhu)要(yao)(yao)參數(shu)(shu)依照(zhao)生產(chan)廠與客戶(hu)間(jian)的(de)協議書選擇，并(bing)應記下來，強烈(lie)推薦(jian)的(de)鉆(zhan)削主(zhu)要(yao)(yao)參數(shu)(shu)以下：
1、切削用量：鋁壓(ya)鑄件約為50m/min;壓(ya)鑄件約為300m/min.
2、切削速度：約為(0.05~0.10)mm/齒。
3、鉆削(xue)深(shen)(shen)層：全部切削(xue)工(gong)藝流程在軸向切深(shen)(shen)應是(shi)0.2mm.（四）、試(shi)樣的(de)規(gui)格(ge)假如試(shi)樣鉆削(xue)了多次，尺寸降低，直徑(jing)擴(kuo)大，當用以工(gong)程驗(yan)收檢(jian)測時，提議采用最(zui)后的(de)輪廊生產加工(gong)試(shi)樣規(gui)格(ge)與本規(gui)范中(zhong)要求的(de)一(yi)致(zhi)，便于屬實(shi)體現(xian)數控車(che)床的鉆削(xue)精密度(du)。試樣能夠在鉆削(xue)實(shi)驗中不斷應(ying)用，其規格(ge)型(xing)號應(ying)維持在本規范所得(de)出的特點規格(ge)出租車(che)10%之內(nei)。當試樣再度應用時，在開展(zhan)新的精切(qie)實(shi)驗前(qian)，應開展(zhan)一次層(ceng)析(xi)鉆削(xue)，以(yi)清除全部的表(biao)層(ceng)
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