鋁合金零件內部(bu)含硅量比較多(duo)，所(suo)以不能使用氧化(hua)工序(xu)，這樣會(hui)使硅氧化(hua)，變黑(hei)，而(er)且不均勻。
鋁合金零件的(de)表面處理方法有：
1. 陽極(ji)化處(chu)理；
2. 噴涂(tu)；
3. 噴塑處理；
4. 拉絲處理；
5. 染色處理。
金屬(shu)表面在各種熱處(chu)理、機械(xie)加工、運輸及保(bao)管過(guo)程中(zhong)，不(bu)(bu)可避免地會被(bei)氧化，產生一層厚薄不(bu)(bu)均的氧化層。同時(shi)，也容易(yi)受到各種油類(lei)污染或者(zhe)吸(xi)(xi)附(fu)一些其他的(de)雜質。油(you)污及某些吸(xi)(xi)附(fu)物，較薄的(de)氧化層(ceng)可先后用溶劑(ji)清(qing)洗、化學(xue)處理和機械(xie)處理，或直接用化學(xue)處理。對(dui)于嚴重氧(yang)化的金屬表(biao)面，氧(yang)化層較厚，就不能直接用(yong)溶 劑清洗和化學處理(li)，而最好先進(jin)行機械處理(li)。通常經(jing)過處理(li)后的金屬表(biao)面具有高度(du)活(huo)性，更容易(yi)再次(ci)受到灰塵、濕氣等(deng)的污染(ran)。為此，處(chu)理(li)后(hou)的金屬表(biao)面應盡可能快地進(jin)行膠接。
經過(guo)不同處理后金屬保管期大致如(ru)下：
（1）濕法噴砂(sha)處理的鋁合金零件，72小時；
（2）鉻酸-硫酸處(chu)理的鋁(lv)合金零件，6小時；
（3）陽極化處理的(de)鋁(lv)合金零件，30天；
（4）硫酸(suan)處理的不銹鋼零件，20天；
（5）噴砂處理(li)的鋼(gang)零件，4小時；
（6）濕法噴砂處理的黃銅零件，8小時。
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一(yi)、鋁(lv)及鋁(lv)合金表(biao)面處理方法(fa)：
1.脫脂處理：用脫(tuo)脂棉(mian)沾濕溶劑(ji)進行擦(ca)拭(shi)，除(chu)去(qu)油污后，再以清潔的棉(mian)布(bu)擦(ca)拭(shi)幾次即可。
常用溶劑為(wei)：三氯乙烯、醋酸(suan)乙酯、丙酮(tong)、丁酮(tong)和(he)汽油等。
化學(xue)處理方法(fa)大致有以下七種(zhong)：
2.化學處理(li)方法一：濃硫酸27.3重鉻(ge)酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后(hou)取出用(yong)水沖洗，晾(liang)干或在(zai)80°C以(yi)下(xia)烘干；或(huo)者在下(xia)述溶液中洗(xi)后再晾干：磷酸10正3水20此(ci)方法適(shi)用于酚醛(quan)，尼龍膠等，效(xiao)果(guo)良好(hao)。
3化學處(chu)理方(fang)法二：氟化(hua)氫(qing)銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃(nong)硫(liu)酸50-60硼(peng)酸(suan)0.4-0.6水(shui)1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jin)行水洗、干(gan)燥。本方法膠接強度(du)較高，處理后(hou)4h內膠(jiao)接(jie)，適用于環(huan)氧(yang)膠(jiao)和(he)環(huan)氧(yang)-丁腈膠(jiao)膠(jiao)接(jie)。
4.化學處理方法三：磷酸7.5氧化鉻7.5酒(jiu)精5.0甲醛(quan)（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然(ran)后在60-80°C下水(shui)洗、干燥。
5.化學處理(li)四：重(zhong)鉻酸(suan)鉀(jia)66硫(liu)酸(suan) （96%）666水1000在(zai)70°C下浸(jin)漬10min，然后水洗，干燥(zao)。
6.化學處理五：硝酸(suan)（d=1.41）3氫氟酸（42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖(chong)冼，再在65°C下用熱水洗滌(di)，蒸餾水沖洗，干燥。此法(fa)適宜于含銅較高的(de)鑄造鋁合金。
7.化(hua)學(xue)處理方法(fa)六：硅酸鈉10非(fei)離(li)子去垢劑(ji)0.1在(zai)65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再(zai)用蒸餾水洗滌(di)和干(gan)燥。適(shi)用于鋁箔的(de)膠(jiao)接。
8.化(hua)學處理方法七：氟化(hua)鈉1濃(nong)硝(xiao)酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫(liu)酸30重鉻酸鈉7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥(zao)。
9.噴砂或打磨后在下述溶液(ye)中陽極化：氧化(hua)鉻100硫(liu)酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內將電壓(ya)從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后(hou)水(shui)洗，700C下(xia)干燥。注意：游離(li)氧化鉻濃(nong)度不得(de)超(chao)過(guo)30-35g/l。
10.陽(yang)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流(liu)強度下浸漬10-15min，再在飽和重(zhong)鉻(ge)酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥(zao)。