一、對稱加工法
對(dui)于(yu)加工余(yu)量(liang)較(jiao)大的(de)(de)鋁合(he)(he)(he)金零(ling)件(jian)，為了創造較(jiao)好的(de)(de)散(san)熱條件(jian)，減少(shao)熱變形，必須盡量(liang)避免(mian)熱量(liang)過于(yu)集中，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)取(qu)的(de)(de)方法(fa)就是對(dui)稱加工。舉(ju)例(li)來(lai)說，有一塊90毫米厚的(de)(de)鋁合(he)(he)(he)金板，需要將其(qi)銑(xian)削至60毫米厚，如(ru)果銑(xian)好一面(mian)(mian)之后(hou)立即翻(fan)過來(lai)銑(xian)另一面(mian)(mian)，由于(yu)每(mei)個面(mian)(mian)都是一次(ci)加工到最后(hou)的(de)(de)尺寸，連(lian)續加工余(yu)量(liang)較(jiao)大，就會(hui)造成熱量(liang)集中的(de)(de)問(wen)題，這樣(yang)銑(xian)削好的(de)(de)鋁合(he)(he)(he)金板平(ping)面(mian)(mian)度只能達(da)到5毫米。如(ru)果采(cai)用兩(liang)面(mian)(mian)反(fan)復進(jin)刀(dao)的(de)(de)對(dui)稱加工方法(fa)，使(shi)每(mei)個面(mian)(mian)都至少(shao)分(fen)兩(liang)次(ci)加工，直到達(da)到最后(hou)的(de)(de)尺寸，這樣(yang)有利于(yu)散(san)熱，平(ping)面(mian)(mian)度可(ke)以(yi)(yi)控制在0.3毫米。
二、分層多次加工法
當鋁合(he)金板類零(ling)件(jian)上有多(duo)個型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)需要加(jia)工(gong)(gong)時，如果采用一個型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)一個型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)依次(ci)加(jia)工(gong)(gong)的(de)方(fang)法，就(jiu)容易使型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)壁(bi)由于受力不(bu)均(jun)勻而纏(chan)上變形。最好的(de)解決方(fang)法是采取(qu)分(fen)層多(duo)次(ci)加(jia)工(gong)(gong)法，即同時對所有型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)進行加(jia)工(gong)(gong)，但不(bu)是一次(ci)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)成(cheng)，而是分(fen)若干個層次(ci)，逐層加(jia)工(gong)(gong)到需要的(de)尺寸
三、恰當選擇切(qie)削用(yong)量(liang)
選擇恰當的(de)切(qie)削(xue)(xue)用(yong)量(liang)(liang)可(ke)以有效減少切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中的(de)切(qie)削(xue)(xue)力(li)和(he)(he)切(qie)削(xue)(xue)熱。機(ji)械加工(gong)過程(cheng)中，切(qie)削(xue)(xue)用(yong)量(liang)(liang)偏大(da)會導(dao)致一次(ci)走刀(dao)的(de)切(qie)削(xue)(xue)力(li)過大(da)，極易造(zao)成零件的(de)變形(xing)，而(er)且對機(ji)床(chuang)主軸剛(gang)性和(he)(he)刀(dao)具的(de)耐(nai)用(yong)度都會造(zao)成影響(xiang)。在切(qie)削(xue)(xue)用(yong)量(liang)(liang)的(de)各個(ge)要(yao)素(su)中，對切(qie)削(xue)(xue)力(li)影響(xiang)最大(da)的(de)就是(shi)背吃(chi)(chi)刀(dao)量(liang)(liang)。按說(shuo)減小(xiao)背吃(chi)(chi)刀(dao)量(liang)(liang)有利于保(bao)(bao)證零件不(bu)變形(xing)，但同(tong)時又(you)會降低加工(gong)效率(lv)(lv)。數控(kong)加工(gong)的(de)高速銑削(xue)(xue)能夠(gou)(gou)解決這一問題，只需要(yao)在減小(xiao)背吃(chi)(chi)刀(dao)量(liang)(liang)的(de)同(tong)時，相應地(di)增大(da)進給量(liang)(liang)，并提(ti)高機(ji)床(chuang)的(de)轉(zhuan)速，就可(ke)以既降低切(qie)削(xue)(xue)力(li)，又(you)能夠(gou)(gou)保(bao)(bao)證加工(gong)效率(lv)(lv)。
四、走刀順(shun)序(xu)有講(jiang)究
粗加(jia)工(gong)(gong)和精(jing)加(jia)工(gong)(gong)應該采用不同(tong)的(de)(de)走刀(dao)順序。粗加(jia)工(gong)(gong)要求以最快的(de)(de)切削(xue)速度，在最短的(de)(de)時(shi)間內切除毛坯表面(mian)的(de)(de)多余(yu)材料，形(xing)成(cheng)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)所要求的(de)(de)幾(ji)何(he)輪廓。而精(jing)加(jia)工(gong)(gong)對加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度和表面(mian)質(zhi)量(liang)要求更高，強調加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)，應該使(shi)用順銑。
五、薄(bo)壁(bi)件二次壓(ya)緊
在加工(gong)鋁合金薄壁件(jian)(jian)(jian)時，裝夾(jia)(jia)時的(de)(de)(de)壓(ya)緊(jin)力也是產生變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)一(yi)個重要原因，這是即便提高加工(gong)精度也難以避免(mian)的(de)(de)(de)。為了降(jiang)低工(gong)件(jian)(jian)(jian)由于裝夾(jia)(jia)而產生的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)，可以在精加工(gong)達到最(zui)后(hou)尺寸之(zhi)前，將壓(ya)緊(jin)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)松一(yi)下，釋放壓(ya)緊(jin)力，使零件(jian)(jian)(jian)自由恢復到原狀，然后(hou)再重新輕(qing)微(wei)壓(ya)緊(jin)
六、先鉆后銑(xian)加工法
在加工帶型腔的(de)(de)零件時，如果(guo)用(yong)銑刀(dao)(dao)(dao)直接向下扎(zha)入(ru)(ru)零件會因為(wei)銑刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)容屑空間不足(zu)而造(zao)成(cheng)排屑不暢，從(cong)而導致零件積(ji)累大(da)量(liang)的(de)(de)切削熱，并發生膨脹變形，甚(shen)至有(you)可(ke)能造(zao)成(cheng)崩刀(dao)(dao)(dao)、斷刀(dao)(dao)(dao)等事故。最好的(de)(de)方法是先鉆后(hou)銑，即(ji)先是用(yong)尺寸(cun)不小于銑刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)鉆頭鉆出刀(dao)(dao)(dao)孔，再用(yong)銑刀(dao)(dao)(dao)伸(shen)入(ru)(ru)刀(dao)(dao)(dao)孔開始銑削，這樣可(ke)以(yi)有(you)效解決上面提到的(de)(de)問題。
東莞市兆恒機械有限公司成立于2004年，注冊資本 6800萬元，位于世界制造中心創新城市—東莞市石排鎮，現有廠房面積10萬㎡， 員工900+人，研發人員占比30%以上，是一家專注高端智能裝備一體化服務的國家高新技術企業。 自2004年起于精密機加工工業配套領域已深耕19年，并多元化跨區域集團化發展各工業配套生產基地于東莞和蘇州，供應精密部件加工和組裝，影像測量設備和服務，標準鋰電池檢測設備，非標自動化。并成立日本技術研發及銷售中心，德國銷售中心，布局國際化多語種工業服務網絡，致力打造成研產銷的高科技工業一體化配套服務型企業，覆蓋以中，歐，美，日等中高端市場和行業頭部客戶。持續為生物醫療、半導體、 機器人、光學，新能源，核電，船舶，海洋工程、航空航天等領域客戶提供優質服務。
公司(si)擁有(you)ISO9001、ISO13485、ISO14001、IATF16949體系認證，高新(xin)技術企業稱(cheng)號，并于2022年12月升(sheng)級專精特(te)新(xin)企業稱(cheng)號。
公(gong)司匯(hui)聚了(le)大批專業(ye)(ye)技術(shu)人員(yuan)，并(bing)且擁有(you)優秀的(de)管理團隊(dui)。通(tong)過不斷創(chuang)新(xin)研(yan)發，業(ye)(ye)務從單一的(de)高精(jing)密(mi)零件加(jia)工，逐(zhu)步拓展到(dao)自動(dong)化(hua)整機研(yan)發和(he)高端精(jing)密(mi)制造設(she)備(bei)等領域，并(bing)持續為國產化(hua)替代的(de)半導體設(she)備(bei)和(he)醫(yi)療器(qi)械提供(gong)升級服務。
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