1.熱(re)處理技術現狀：
(1)推廣應用高壓氣冷淬火
國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻應用。根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)的(de)技術(shu)和工(gong)藝要求,可進行慢(man)速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等(deng)。快速氣化循環冷卻(que)采用向冷卻(que)室噴(pen)射高壓氣體(ti),由計算機控制流速和流量的(de)變(bian)化,以達(da)到在特定時間內(nei)的(de)冷卻速(su)度,從(cong)而實現熱處理過(guo)程(cheng)中所要求的冷卻曲線,確(que)保零件的熱處(chu)理質量。以前采用(yong)氣淬方式冷卻的淬火(huo)氣體有氮(dan)氣、氦氣等,現在用空氣強烈噴(pen)射,使工件在極快速度下(xia)冷卻,淬火后(hou)表面僅有極薄的氧化(hua)色膜,呈灰(hui)白色,零件(jian)色彩依然美(mei)觀,而(er)節約大量氮氣和惰(duo)性氣體,使(shi)熱處理成本進一步下降(jiang)。
真空低壓滲碳與(yu)高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝,它具有滲碳(tan)速度快(kuai)、碳(tan)化物(wu)組織優(you)良、淬火開(kai)裂和(he)(he)變形小、節約能源和(he)(he) 滲碳(tan)劑(ji)原(yuan)料、滲碳(tan)零件表面質(zhi)量好、并有利于環保等特(te)點。
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(2)熱處(chu)理設(she)備采用油冷
風(feng)機冷卻(que)(que)、熱交換器冷卻(que)(que)、淬火油槽冷卻(que)(que)等所有需冷卻(que)(que)的(de)裝置,全部(bu)采用油封式(shi)自冷,全面取代水(shui)冷循環系統,整(zheng)個熱處理爐不(bu)用任何冷
卻水。例如(ru),熱風循環(huan)風機冷(leng)卻(que):將原水冷(leng)套進出(chu)水管(guan)改用油管(guan)引(yin)出(chu),接近(jin)風機處(chu)放一個直(zhi)徑為102mm的小油箱,油冷卻(que)系統全封閉,
當(dang)風機(ji)軸承有熱量增加時(shi),被(bei)加熱的(de)油比重(zhong)小,自然(ran)向上(shang)浮起(qi),引起油自然循環(huan)。在小油箱存(cun)油量和自然散熱(re)的情況(kuang)下,熱油被冷卻后又
加入循(xun)環(huan),達(da)到在(zai)不耗(hao)油又(you)不需要動(dong)力的(de)條件(jian)下完(wan)全取(qu)代水冷(leng)。淬火油板式換熱器中的(de)水換成冷(leng)卻油,冷(leng)卻油受到(dao)熱油的熱交(jiao)換而被升
溫,油(you)比重(zhong)的(de)變化引起(qi)冷(leng)卻(que)油(you)的(de)自身循環(huan),在爐(lu)頂的油箱外加(jia)上散(san)熱片,配合風扇的作用,達到全油冷的效果,節約大量的冷卻水。
(3)滲氮爐上采用氫(qing)探(tan)頭
德國一(yi)公司已應用氫探頭和相(xiang)應的(de)技(ji)術測控(kong)滲氮爐(lu)內的(de)氮勢,以(yi)對滲氮的爐(lu)氣氛進行調節和控制,實現滲氮爐的現代化。
(4)燃氣輻(fu)射(she)管(guan)
目前,歐(ou)洲的熱處理(li)設備已大部分采用燃氣輻(fu)射管,使用天然氣加(jia)(jia)熱(re)(re)。燃氣加(jia)(jia)熱(re)(re)技術和裝(zhuang)備在歐洲已十(shi)分成熟,天然氣燒嘴已有標準(zhun)系
列,由專業燒嘴廠制造供應,并將燃氣輻射管(guan)的內(nei)管(guan)由不銹鋼換(huan)成陶瓷,延長使(shi)用壽命并提(ti)高功率(lv)。天然氣加熱提(ti)高能源利(li)用率(lv),降低(di)生產成本
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