cnc加工精密零(ling)件去毛刺的(de)幾種方法
1、傳統(tong)cnc加工件去毛刺的(de)方法是(shi)手工用(yong)鋼銼、砂紙、打磨拋光；而(er)現在較為流行的(de)是(shi)適(shi)用(yong)修邊刀去毛刺，使用(yong)方便(bian)，無(wu)需技術加工，節(jie)約成本，快捷高(gao)效，環保。
其(qi)他去毛刺方法還有(you)以下兩種：
2、化(hua)學(xue)(xue)去(qu)毛(mao)刺：通過電化(hua)學(xue)(xue)反應原(yuan)理，自動、選擇性地(di)完(wan)成精(jing)密加工金屬(shu)零(ling)件(jian)(jian)的(de)去(qu)毛(mao)刺作業(ye)(ye)。可(ke)廣泛用于氣動、液壓、機(ji)械工程、油泵、汽車、發動機(ji)等不同行業(ye)(ye)的(de)泵、閥、連桿、活塞針聯軸器零(ling)件(jian)(jian)等零(ling)件(jian)(jian)的(de)金屬(shu)材(cai)料去(qu)毛(mao)刺。適用于難以去(qu)除的(de)內部毛(mao)刺、熱處(chu)理和精(jing)加工零(ling)件(jian)(jian)。
3、電(dian)解去(qu)(qu)毛刺：是(shi)利用電(dian)解去(qu)(qu)除金屬毛刺，英文縮寫ECD。工具陰(yin)極（通(tong)常是黃(huang)銅(tong)部(bu)件(jian)）在工件(jian)毛刺附近有一(yi)個(ge)固定的部(bu)位(wei)，兩者都位(wei)于一(yi)個(ge)間隙(xi)（通(tong)常為0.3至1毫米(mi)之間）。工具陰極導電部分與(yu)毛刺邊緣(yuan)對齊，其他表面(mian)覆蓋上一層絕(jue)緣(yuan)層，主要作用是通過(guo)電解去毛刺部分。當加(jia)工(gong)(gong)刀(dao)具(ju)陰(yin)極(ji)接(jie)直流(liu)電(dian)源負(fu)極(ji)時，工(gong)(gong)件接(jie)直流(liu)電(dian)源正極(ji)。在工(gong)(gong)件和陰(yin)極(ji)之間流(liu)動的(de)壓力(li)為 0.1 至(zhi) 0.3 MPa 的低壓電(dian)解(jie)液（通常是硝酸(suan)鈉或氯(lv)酸(suan)鈉的水(shui)溶液）。當接上直流(liu)電(dian)源時，會產生毛刺，陽極(ji)溶解(jie)被去除，被電(dian)解(jie)液帶走。有一定(ding)腐蝕性的電(dian)解(jie)液，工件應清洗去毛刺和防銹處理。電解(jie)去毛刺(ci)適(shi)用于去除零件(jian)隱藏部(bu)位的交叉孔或(huo)形狀復雜零件(jian)的毛刺(ci)，生(sheng)產效率高，去毛刺(ci)時間通常只(zhi)需幾(ji)秒(miao)到(dao)幾(ji)十秒(miao)。
這種方法常用(yong)于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板(ban)等(deng)的去毛刺和倒圓角等(deng)。缺點(dian)是附近的毛刺也(ye)被電解，表面會(hui)失去光澤(ze)，甚至影(ying)響尺寸精度(du)。去毛刺時間通常只有幾秒到幾十(shi)秒。這種方(fang)(fang)法常(chang)用(yong)于(yu)齒輪、花鍵、連(lian)桿(gan)、曲(qu)軸油(you)道(dao)孔(kong)板等(deng)的去(qu)毛(mao)刺(ci)和(he)倒圓(yuan)角等(deng)。缺點是(shi)附(fu)近的毛(mao)刺(ci)也被(bei)電解，表(biao)(biao)面會失去(qu)光(guang)澤，甚至影響(xiang)尺寸精度(du)。去(qu)毛(mao)刺(ci)時間通常(chang)只有(you)幾(ji)秒到幾(ji)十秒。這種方(fang)(fang)法常(chang)用(yong)于(yu)齒輪、花鍵、連(lian)桿(gan)、曲(qu)軸油(you)道(dao)孔(kong)板等(deng)的去(qu)毛(mao)刺(ci)和(he)倒圓(yuan)角等(deng)。缺點是(shi)附(fu)近的毛(mao)刺(ci)也被(bei)電解，表(biao)(biao)面會失去(qu)光(guang)澤，甚至影響(xiang)尺寸精度(du)。
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