隨(sui)著新能源行(xing)業(ye)的(de)飛(fei)速發展，新(xin)能(neng)源汽車及動力電池產業不斷升(sheng)級，對電池包的(de)產品性能(neng)、安全性、可(ke)靠性的(de)要求更加(jia)嚴苛(ke)。為順應時(shi)代趨勢，電池廠不再滿足于三坐(zuo)標測量，苛求(qiu)一種(zhong)電(dian)池(chi)包自動化(hua)檢測(ce)設備，滿足精度、兼容性的新要求。
新能源汽(qi)車應用中將很多個(ge)獨立的電化學單元(yuan)串聯(lian)起(qi)來形(xing)成(cheng)蓄電池(chi)模塊(kuai)，許多個(ge)電池(chi)模塊(kuai)就組成(cheng)了整個(ge)電池(chi)包。
電池包(bao)在串(chuan)聯過程中，電池如果存在鼓(gu)包(bao)、起翹、拱起、電池蓋(gai)無法安(an)裝等(deng)(deng)裝配(pei)不良的(de)問(wen)題，直接關(guan)系到(dao)整車的(de)安(an)全性；并且(qie)存在影響美(mei)觀、浪費空間、降低使(shi)用壽(shou)命、增加成本(ben)、影響銷量等(deng)(deng)問(wen)題。使(shi)用三坐(zuo)標檢(jian)測，需人力操(cao)作。
新能源動力電(dian)(dian)池(chi)(chi)產業鏈中所包(bao)含的產品(pin)復(fu)雜、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)要(yao)求高、產量多、人工(gong)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)誤差大。傳統的 三坐標接觸式(shi)測(ce)(ce)(ce)量及單一的光學檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，在電(dian)(dian)池(chi)(chi)包(bao)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應用上，存在檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)實用性弱，效(xiao)率(lv)低(di)，無法滿(man)足現有的快速以及高精度的測(ce)(ce)(ce)量要(yao)求。電(dian)(dian)池(chi)(chi)廠亟需一種(zhong)電(dian)(dian)池(chi)(chi)包(bao)新型檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方案，打破傳統技術壁壘，滿(man)足電(dian)(dian)池(chi)(chi)包(bao)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)要(yao)求。
電池包檢測需求
平面度、面輪廓(kuo)度要(yao)求0.8mm
長寬尺寸公差0.05mm
裝配孔平面(mian)與側面(mian)基準A垂直(zhi)度，公(gong)差0.8mm
臺階高度0.5mm
使用三(san)坐標(biao)也能滿足以上(shang)檢測要求(qiu)，但電池包尺(chi)寸自(zi)動化檢測方案有更多(duo)創新點。
為(wei)后續的品質(zhi)保證在每(mei)一(yi)輪環節的細節上“較勁(jing)”
電(dian)池包(bao)自動化檢測方案(an)，兩端機械手臂進行上下料。通過3軸和雙轉臺聯動，上線掃激光掃描5個面，下線掃激光掃描1個面，360°無死角，保證每一個尺寸都被實時監(jian)控。
測量流程
1上料單元物料傳遞
2機械(xie)手(shou)抓取(qu)(qu)物料(liao)--產(chan)品(pin)定位--二維碼讀取(qu)(qu)，對產(chan)品(pin)進行識別--移送到(dao)測量(liang)單元
3測(ce)量(liang)完(wan)成后物(wu)料被移送到下料單元
4物(wu)料移送(song)至下料單元，根(gen)據測量結果軟件(jian)自動(dong)進行分類(lei)，移動(dong)到相應的料架
5軟件輸出測(ce)量分類(lei)后的報表，傳(chuan)送至MES系(xi)統。整個(ge)完成測(ce)量。
檢測過程中可(ke)實現所有模組過程測試(shi)參(can)數(shu)全部上(shang)傳(chuan)電池生產(chan)過程管(guan)控系(xi)統(tong)（MES），有效幫助客戶進(jin)行過程管(guan)控、數(shu)據追溯(su)、品質(zhi)追蹤及(ji)質(zhi)量分(fen)析(xi)。
電池(chi)包尺寸自動化檢測方案：閃光時刻(ke)
精度(du)高、測(ce)量效率高、多種傳感器集成、兼(jian)容性強、避免產(chan)品的二(er)次移(yi)動和裝夾(jia)、一(yi)次性檢測(ce)所(suo)有尺寸、快速(su)定位(wei)、多維(wei)度(du)測(ce)量、自動轉臺、數(shu)據自動上傳MES系(xi)統(tong)、單件檢測(ce)CT為30s、節(jie)約(yue)人工。思瑞三(san)坐標(biao)測(ce)量儀滿足(zu)以上大部分(fen)優勢。
電(dian)(dian)池(chi)包(bao)尺(chi)寸自動化(hua)檢測方案(an)，確保每一個電(dian)(dian)池(chi)準確完成(cheng)裝(zhuang)配位加工，電(dian)(dian)池(chi)模組(zu)無縫安裝(zhuang)。提(ti)升客戶(hu)生(sheng)(sheng)產效率，降(jiang)低生(sheng)(sheng)產成(cheng)本，并實現(xian)生(sheng)(sheng)產制造的數字化(hua)、柔性化(hua)，助(zhu)力電(dian)(dian)池(chi)廠完成(cheng)大任務。