隨著加(jia)工(gong)制作業的持續發展(zhan)，一些高度(du)復雜的曲(qu)面工(gong)件(jian)和多工(gong)序加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)已經司空見慣，并且其精細(xi)化加(jia)工(gong)要求也越來越高。
對高(gao)度復(fu)雜曲面(mian)和多工(gong)(gong)(gong)序工(gong)(gong)(gong)件進(jin)行(xing)高(gao)效率的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，是立(li)式加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心(xin)最主要的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特性。這(zhe)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設備除了(le)因配置(zhi)有刀庫及(ji)自(zi)動換刀裝置(zhi)，使得機(ji)床可(ke)以進(jin)行(xing)工(gong)(gong)(gong)件各加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)刀具的(de)自(zi)動更換以外，還具有高(gao)速加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)特點。
不(bu)過，高速切削不(bu)同于普通切削，對工(gong)件(jian)最終的(de)加工(gong)精度和(he)表面質量影響因素(su)很(hen)多(duo)。下面為大家簡單介(jie)紹幾點影響立(li)式加工(gong)中心工(gong)件(jian)高速切削的(de)幾種因素(su)，希望能帶給大家一點幫助。
一、機床方面的因素
我(wo)們(men)所說的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)高速(su)切(qie)削是(shi)指在(zai)保證工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精度的(de)前(qian)提下(xia)完(wan)成的(de)高效率加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。當然(ran)，機床具有高速(su)切(qie)削性能是(shi)實現工(gong)(gong)件(jian)(jian)高速(su)切(qie)削的(de)必要條件(jian)(jian)。前(qian)面我(wo)們(men)說過(guo)，立式加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)具有這種高速(su)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)特點。
總體上來說，實現這種加工形式機床方面需要具(ju)有下面幾個：
1、具有較高轉速的主軸及進(jin)給系統
立式加工(gong)中心最為核心的(de)(de)部件(jian)是主(zhu)軸(zhou)和進給(gei)系(xi)統(tong)(tong)，主(zhu)軸(zhou)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)回(hui)轉精度和回(hui)轉速度是保證工(gong)件(jian)高速切削的(de)(de)關鍵，這就要求所配(pei)置的(de)(de)主(zhu)軸(zhou)系(xi)統(tong)(tong)要結構緊湊(cou)、重(zhong)量輕、剛性(xing)強、慣性(xing)極小以及相應特性(xing)好等幾個關鍵指標。
進(jin)給(gei)系統方面也和(he)主軸的要(yao)求(qiu)一(yi)樣在保(bao)證高(gao)速進(jin)給(gei)的同時，還要(yao)保(bao)證機床(chuang)的定位(wei)(wei)精度和(he)重復定位(wei)(wei)精度要(yao)達(da)到機床(chuang)設(she)定的參(can)數要(yao)求(qiu)。
2、較為靈活的潤滑及(ji)冷卻方式
機(ji)(ji)床(chuang)主軸高(gao)速運(yun)(yun)轉勢必會產生大量的高(gao)溫，為(wei)了不使高(gao)溫對主軸系統造成變形，潤(run)滑和冷(leng)卻就是非常重要的一環，一般(ban)情況(kuang)下對于長期運(yun)(yun)行(xing)在高(gao)轉速狀(zhuang)態的立(li)式加(jia)工(gong)中心主軸我們一般(ban)采(cai)用加(jia)裝(zhuang)油冷(leng)機(ji)(ji)的方(fang)式進行(xing)冷(leng)卻。潤(run)滑方(fang)面一般(ban)采(cai)用封閉油浸式，通過這(zhe)兩種手(shou)段可(ke)以確保機(ji)(ji)床(chuang)主軸高(gao)速運(yun)(yun)行(xing)時的精度(du)。
二、刀具方面的因素
刀(dao)具是直(zhi)接作用(yong)于工件上的(de)(de)部(bu)件，它(ta)的(de)(de)優劣直(zhi)接關系立式(shi)加工中心高速切削的(de)(de)正(zheng)常(chang)與否(fou)。除(chu)了幾何參數的(de)(de)選擇要(yao)合理以外(wai)，刀(dao)具的(de)(de)材(cai)質是其(qi)關鍵的(de)(de)因素。
一(yi)般(ban)來說，適合工件高速切削的刀(dao)具材料要具備一(yi)下兩點：
1、所使用的(de)刀(dao)具(ju)要具(ju)有較高(gao)的(de)耐磨性(xing)，只(zhi)有這樣才能(neng)保證刀(dao)具(ju)在高(gao)速(su)切削中，不易形成鋸(ju)齒形和厚度變化(hua)的(de)斷續切屑，有效防止刀(dao)具(ju)的(de)動平衡性(xing)破壞，而導致刀(dao)具(ju)加速(su)磨損(sun)。
2、要有較高的硬度和(he)韌性，同時滿足這兩條才能承受(shou)刀具(ju)高速(su)回轉所產生的沖擊和(he)振(zhen)動(dong)，不發(fa)生崩刃和(he)斷(duan)裂(lie)現象。
三、加工工藝方面的因素
我們知道，立式(shi)加(jia)(jia)工(gong)中心是通過執行工(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)來完成(cheng)其加(jia)(jia)工(gong)任務的。數控加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)編制的優劣直接(jie)影響(xiang)高速(su)切(qie)(qie)削(xue)時工(gong)件最終(zhong)的加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度和加(jia)(jia)工(gong)效率。而加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)編制的關鍵是工(gong)件工(gong)藝(yi)處(chu)理的選(xuan)擇。切(qie)(qie)削(xue)工(gong)藝(yi)主要包括適合(he)高速(su)切(qie)(qie)削(xue)的工(gong)藝(yi)路線、下刀方(fang)式(shi)、走刀路線、優化的高速(su)加(jia)(jia)工(gong)參數以及充分冷卻潤滑的方(fang)式(shi)等。
高速切削(xue)的(de)刀(dao)具軌(gui)跡原則上多采用分層環(huan)切加(jia)工，一般使用斜(xie)線軌(gui)跡進(jin)刀(dao)方式，直(zhi)接垂(chui)直(zhi)向(xiang)下(xia)進(jin)刀(dao)極易出現崩刃(ren)等現象，因(yin)此不宜(yi)采用；斜(xie)線軌(gui)跡進(jin)刀(dao)方式的(de)銑削(xue)力是逐漸增大(da)的(de)，因(yin)此對刀(dao)具和立式加(jia)工中心主軸的(de)沖擊(ji)比垂(chui)直(zhi)下(xia)刀(dao)小(xiao)，可明顯減少下(xia)刀(dao)崩刃(ren)的(de)現象。