．為了(le)簡化定位與安，夾具的每(mei)個定位面相(xiang)對加(jia)工中心的加(jia)工原點，都應有精確的坐(zuo)標尺寸(cun)。
．為保證(zheng)零件安裝方(fang)位(wei)與編(bian)程中所(suo)選(xuan)定的工件坐(zuo)標系(xi)(xi)及機床坐(zuo)標系(xi)(xi)方(fang)向一致性，及定向安裝。
． 能(neng)經短(duan)時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由(you)于加工中心(xin)的輔助時間已經壓縮得很短(duan)，配套(tao)夾具的裝卸不(bu)能(neng)占(zhan)用太多時間。
． 夾具應(ying)具有盡可能(neng)少(shao)的(de)元件和較高的(de)剛度。
．夾(jia)具要盡量敞開，夾(jia)緊元件的(de)空間位置能低(di)則低(di)，安裝(zhuang)夾(jia)具不(bu)能和工步刀具軌(gui)跡發生干涉。
．保(bao)證(zheng)在主(zhu)軸的行程范(fan)圍內(nei)使工(gong)件的加工(gong)內(nei)容全部完成(cheng)。
． 對于(yu)有交互工作臺的加工中心，由于(yu)工作臺的移(yi)動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設(she)計(ji)必(bi)須(xu)防止夾具和機床的空間干涉。
．盡量在(zai)(zai)一(yi)次裝(zhuang)夾中完成所有的加工(gong)內容。當非要更(geng)(geng)換(huan)夾緊(jin)點(dian)時(shi)，要特別注意不能(neng)因更(geng)(geng)換(huan)夾緊(jin)點(dian)而破壞定位(wei)精度，必(bi)要時(shi)在(zai)(zai)工(gong)藝文件中說(shuo)明。
． 夾具底面與工作臺的(de)接觸，夾具的(de)底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以(yi)內，表面粗(cu)糙度不大于Ra3.2um。
文章鏈接：機床(chuang)商務(wu)網 //www.jc35.com/tech_news/detail/134464.html