方法步驟如下:
(1)先將削邊定(ding)位銷緊固在工作臺上。
(2)再將(jiang)墊板、圓(yuan)柱(zhu)定位(wei)銷(xiao)裝上(shang),但是圓(yuan)柱(zhu)定位(wei)銷(xiao)不可緊固死,而是稍微給(gei)一定的(de)預(yu)緊力即可。
(3)利用(yong)百(bai)分表找正兩個銷的(de)中(zhong)心軸線,使其水(shui)平,錄入數控機床。
(4)裝上工件,壓緊壓板。
(5)數控機(ji)床執行已經編制好(hao)的數控程序,首先加工外圓弧(hu),然(ran)后倒(dao)角(jiao)。
(6)卸下(xia)工件,翻轉過來再(zai)次裝夾(jia),加工反面倒角(jiao)。
圖(tu)3是工件裝夾效果圖(tu)。經(jing)過幾批零件生產實踐后,我發現其(qi)中還是存(cun)在不少問(wen)題:
圖 3
首先,工(gong)件找正(zheng)、刀(dao)具對刀(dao)還是比(bi)較(jiao)麻(ma)煩(fan)。例如:工(gong)件的(de)找正(zheng)只能(neng)用(yong)百分表測量兩個(ge)圓(yuan)柱的(de)外圓(yuan),而且(qie)由于采用(yong)的(de)削邊(bian)銷,找正(zheng)就更為不便,誤差有時比(bi)較(jiao)大。
其次,由于(yu)整個工件在加工過(guo)程中(zhong)是靠兩個T形塊、螺栓、螺母、壓板進行(xing)壓緊(jin)定位,緊(jin)固程度(du)顯得有些(xie)不夠,加工過(guo)程中(zhong)在切削力的作用(yong)下會發(fa)生(sheng)微小位移。致使反面輪(lun)廓(kuo)倒角經常出(chu)現一邊(bian)有、一邊(bian)無的情(qing)況(kuang)。
; 再(zai)有,一旦出現夾(jia)具松動,又要(yao)進(jin)行(xing)重新找正(zheng)。對于(yu)這(zhe)(zhe)類問(wen)題,我覺得關鍵在于(yu)夾(jia)具上,夾(jia)具不解決,效率、精(jing)度將無從談起。所以對這(zhe)(zhe)個夾(jia)具做了進(jin)一步改進(jin)。
3.問題(ti)處理(li)
那(nei)么如何解決(jue)此類問題,以(yi)便(bian)我們在加(jia)工過程中能(neng)夠盡可能(neng)地提(ti)高(gao)效率、增大夾具剛性,我構(gou)思設計一個(ge)夾具,能(neng)實現以(yi)下功能(neng):
(1)夾具(ju)在機床上找(zhao)正不再通過圓弧而(er)是(shi)變為(wei)利用百分(fen)表找(zhao)直(zhi)線,這就簡化了很多。
(2)將(jiang)幾(ji)個夾具零件(jian)合為一個,減少了定位誤差,也增(zeng)加(jia)了剛性。
(3)改(gai)變了(le)夾持(chi)力(li)的受力(li)點(dian),提高了(le)加工過程中的穩定性。
夾具的整體結構如圖4所(suo)示:
圖 4