（2017年(nian)，格力展(zhan)出GA-F500五(wu)軸聯(lian)動數控加(jia)工中心）
在涉足(zu)高端裝(zhuang)備多年后(hou)，格(ge)力現在已(yi)經(jing)開始(shi)對(dui)外出售(shou)數控機床。這(zhe)對(dui)格(ge)力而(er)言，至(zhi)少(shao)是(shi)一(yi)個(ge)利(li)好(hao)消(xiao)息。我們知(zhi)道，數控機床行(xing)業是(shi)一(yi)個(ge)高投(tou)(tou)入、長周期(qi)、低回(hui)報的基礎(chu)裝(zhuang)備產業，對(dui)于已(yi)經(jing)投(tou)(tou)入8年，研發制(zhi)造已(yi)有 5年的格(ge)力來(lai)說，對(dui)外銷(xiao)售(shou)意味著前期(qi)投(tou)(tou)入有了切實的回(hui)報。
至于能否避免(mian)像格力手機、新(xin)能源等(deng)領(ling)域的覆轍，還(huan)得接(jie)受時間(jian)和市場的考(kao)驗。畢竟，我國(guo)現在(zai)主(zhu)要的高端數控機床依(yi)然嚴重依(yi)賴進口，而德、日等(deng)國(guo)家的很多高端機床企業(ye)也是(shi)(shi)經常在(zai)盈虧之間(jian)搖擺，國(guo)內高端數控機床更(geng)是(shi)(shi)生存艱難。
不過，即便困難(nan)重(zhong)重(zhong)，也沒有哪個技術(shu)強國(guo)，會放棄(qi)對于高端數(shu)控(kong)機床的技術(shu)研(yan)發(fa)和(he)投入。而在這場事關國(guo)家工(gong)業發(fa)展(zhan)水平和(he)綜(zong)合(he)國(guo)力(li)的基礎技術(shu)的比拼(pin)中，缺(que)乏核心技術(shu)就意味著受制于人。
那么，中國在高端數控(kong)機床產業的(de)現(xian)狀如(ru)何？國內機床企業面臨的(de)技(ji)術(shu)困局是哪些(xie)？國家和企業該如(ru)何努力(li)改變這(zhe)一現(xian)狀？我們(men)希望通過對這(zhe)些(xie)問題的(de)梳理，來(lai)一窺這(zhe)個基礎(chu)產業的(de)發展脈絡。
內(nei)憂外患：我(wo)國高(gao)端數控機床(chuang)嚴峻現狀
機(ji)(ji)床，這個我(wo)們(men)平時很(hen)難親眼見到的(de)實物機(ji)(ji)器，被稱之為(wei)“工(gong)業母機(ji)(ji)”，也就(jiu)是能夠制(zhi)造機(ji)(ji)器的(de)機(ji)(ji)器。機(ji)(ji)床產業的(de)發展與汽(qi)車、航空航天、船(chuan)舶制(zhi)造等制(zhi)造工(gong)業的(de)發展息(xi)息(xi)相關(guan)，因此(ci)關(guan)系(xi)到國家的(de)經濟命脈和工(gong)業軍事安全。
而(er)數(shu)控(kong)機(ji)床，早已是機(ji)床產(chan)業的(de)(de)發展方向，高(gao)端數(shu)控(kong)機(ji)床的(de)(de)技術(shu)則代表了一個國(guo)(guo)家的(de)(de)技術(shu)制(zhi)高(gao)點。而(er)在數(shu)控(kong)機(ji)床的(de)(de)關(guan)鍵核心技術(shu)和(he)頂級(ji)設備的(de)(de)進口上，從冷(leng)戰時期到(dao)(dao)今天，我(wo)國(guo)(guo)依然受到(dao)(dao)發達(da)國(guo)(guo)家的(de)(de)嚴格限制(zhi)。
（五軸聯動機床可以(yi)實(shi)現高緊(jin)密度(du)、復雜曲(qu)面設備加工(gong)）
冷戰(zhan)時(shi)期，受(shou)國(guo)際局勢(shi)影響，我(wo)(wo)國(guo)被(bei)排除在“巴(ba)統協定(ding)”之外(wai)，西方(fang)(fang)國(guo)家(jia)一直(zhi)將高檔(dang)數控機(ji)床及其(qi)關鍵配附件(jian)視為戰(zhan)略(lve)物資(zi)，對我(wo)(wo)國(guo)實行限制(zhi)或禁(jin)運。而在1994年“巴(ba)統”解散后，西方(fang)(fang)國(guo)家(jia)于(yu)(yu)1996年又(you)簽署《瓦森(sen)納協定(ding)》，對向中國(guo)出售的(de)高端設備、數控系統、功能部件(jian)實行不同程度的(de)控制(zhi)。其(qi)中，可(ke)以加工(gong)復(fu)雜零件(jian)的(de)高檔(dang)數控機(ji)床屬于(yu)(yu)軍工(gong)生產(chan)必須的(de)戰(zhan)略(lve)性產(chan)品，自然(ran)更是受(shou)到西方(fang)(fang)國(guo)家(jia)的(de)嚴格控制(zhi)和封(feng)鎖。
當前，在世界市(shi)場上，德國(guo)、日本(ben)、瑞士、意大利等國(guo)在高端機床領域處于領先地位，而我國(guo)機床行業經過入世之(zhi)后二十年的(de)快(kuai)速發展和產(chan)業擴(kuo)張，早已成為全球(qiu)第一的(de)機床消費大國(guo)和制(zhi)造(zao)大國(guo)，但卻遠(yuan)未成為機床制(zhi)造(zao)的(de)強國(guo)。
新世紀之后的(de)第一個(ge)十(shi)年，由(you)于(yu)經濟(ji)增長(chang)、投(tou)(tou)資旺(wang)盛，我國機(ji)床需(xu)求和產(chan)能迎(ying)來爆發式發展，數(shu)控機(ji)床也(ye)得到了普及(ji)。但是由(you)于(yu)各(ge)地(di)的(de)盲目(mu)擴張和重復性投(tou)(tou)資，造(zao)成批量型中低端機(ji)床的(de)產(chan)能結構性過(guo)剩(sheng)，一大批國有企(qi)業相繼破產(chan)。
同(tong)時，我國早已放開對(dui)機床(chuang)產品(pin)的進(jin)口限制并給予外資企(qi)業一定(ding)的優惠政策，導致歐(ou)美日機床(chuang)企(qi)業牢(lao)牢(lao)占據(ju)我國高(gao)端機床(chuang)及其(qi)配件的進(jin)口市場(chang)，形成對(dui)國內企(qi)業的圍攻(gong)之勢。
在產品(pin)結構上，數(shu)控機床產品(pin)可以分為高、中、低(di)三檔。目前，我國(guo)整體上處在“低(di)端內戰、中端爭(zheng)奪(duo)、高端失守”的(de)結構當中。
在低端技(ji)術領(ling)(ling)域，由于門檻低、零部件能夠買到，大(da)量中(zhong)小企業可以進(jin)入，國產(chan)(chan)(chan)機床產(chan)(chan)(chan)品已經基本占領(ling)(ling)國內市場，但代(dai)價是(shi)同質化產(chan)(chan)(chan)能嚴重過(guo)剩，陷入低價競爭(zheng)，相(xiang)關企業大(da)批倒閉(bi)。
在(zai)中(zhong)端機床領域，國產(chan)數控系統的(de)(de)主要對手來自中(zhong)國臺灣和(he)韓國的(de)(de)企(qi)業(ye)，目前市場占(zhan)有(you)率不足50%。隨著國產(chan)數控系統技(ji)術(shu)的(de)(de)成(cheng)熟，國產(chan)化趨勢正在(zai)逐步擴大(da)，但很多企(qi)業(ye)在(zai)勉強盈(ying)利(li)與(yu)虧損破產(chan)的(de)(de)邊緣(yuan)。
而在高(gao)端(duan)(duan)數(shu)控機床領域，國內市場長期被德(de)、日等西方(fang)企業壟斷，進口(kou)依賴度仍(reng)然超過(guo)90%。我國企業在高(gao)檔數(shu)控系統領域，少數(shu)產(chan)品在精(jing)度方(fang)面可(ke)以(yi)與發(fa)那科、西門子(zi)媲美，但在產(chan)品的使用壽命、性能(neng)和穩定性上面則依然落后對手，因此，其配套(tao)的高(gao)端(duan)(duan)數(shu)控機床的實測(ce)占有率(lv)不足10%。
因為數控機(ji)床技術(shu)的(de)基礎性地位，我(wo)國(guo)難以獲得國(guo)外的(de)頂尖技術(shu)和核心部(bu)件；因為市場開放，國(guo)外領先企業(ye)又占據了(le)國(guo)內高端(duan)數控機(ji)床市場；又因為國(guo)內機(ji)床產業(ye)一度需求井(jing)噴，卻造成中低端(duan)機(ji)床產能過剩。三股(gu)合力導致(zhi)我(wo)國(guo)機(ji)床產業(ye)在高端(duan)技術(shu)領域的(de)“失守”。
至(zhi)今(jin)，我們機(ji)床產業還在承受(shou)激進擴張帶來(lai)的負債劇(ju)痛(tong)和轉型升級的現(xian)實(shi)壓力之中(zhong)。而(er)這才是(shi)我們面臨的現(xian)實(shi)狀況和亟待(dai)解(jie)決的難題(ti)。
內(nei)卷困境：掌握“核心技術”的現實難題
在我(wo)國數控機床產業這十(shi)多年(nian)的快速發展當(dang)中(zhong)，我(wo)國在一(yi)些(xie)關(guan)鍵(jian)核心技(ji)術上(shang)自然(ran)也取(qu)得了一(yi)些(xie)突破。
“十二五”期間，在(zai)國家數(shu)控(kong)機床(chuang)重大專項的支持下，一些高(gao)端(duan)數(shu)控(kong)機床(chuang)的科(ke)研成果實現突破，包括像高(gao)速/精密(mi)車削(xue)中心、五軸(zhou)聯動(dong)加(jia)工(gong)中心、車銑復合加(jia)工(gong)中心，以及像數(shu)控(kong)精密(mi)磨(mo)床(chuang)、高(gao)檔重型金屬切削(xue)機床(chuang)、高(gao)檔特種加(jia)工(gong)機床(chuang)、高(gao)檔數(shu)控(kong)系統和功(gong)能部件等，正在(zai)從樣品階段(duan)走向產(chan)業化(hua)當中。
其中，比較(jiao)典型(xing)的產(chan)品有用于汽(qi)車制造的大(da)型(xing)全自動(dong)沖壓生產(chan)線，用于核電(dian)裝備加工(gong)的數(shu)控五軸聯動(dong)車銑復合(he)機床、超重(zhong)型(xing)數(shu)控臥式鏜車床等。在(zai)數(shu)控系統上(shang)面(mian)，從2010年以(yi)來，已經有4萬臺國(guo)產(chan)中高(gao)檔數(shu)控系統在(zai)航空航天、能源、船(chuan)舶、汽(qi)車等重(zhong)點領(ling)域得到配套使用。
但是在取得成績的同時，也必須正視我們與國外先(xian)進(jin)企業之間的差距。
首先，我(wo)國(guo)高端數(shu)控機床的質量可(ke)靠性不高。
整機(ji)在核心研發能力、產(chan)品(pin)設計(ji)的(de)精(jing)度、質量和(he)性(xing)能方(fang)面，與國外(wai)先進水平(ping)(ping)存在較大差(cha)距。具體表現在產(chan)品(pin)質量的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)差(cha)，機(ji)床(chuang)早期故(gu)障(zhang)率、工(gong)程(cheng)能力系(xi)數、精(jing)度穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)周期以及平(ping)(ping)均無(wu)故(gu)障(zhang)工(gong)作時間都存在差(cha)距。比(bi)如(ru)我國機(ji)床(chuang)的(de)精(jing)度穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)周期只有2-3年，而國際領先企業已經達到了(le)5年甚(shen)至10年水平(ping)(ping)。
其次，核(he)心功(gong)能部件和零(ling)部件發(fa)展滯后。
高(gao)端數控機床的(de)整(zheng)機性能(neng)和質量嚴重受制于核(he)心(xin)(xin)(xin)功能(neng)部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)性能(neng)和質量。這些核(he)心(xin)(xin)(xin)功能(neng)部(bu)(bu)件(jian)(jian)和關鍵零部(bu)(bu)件(jian)(jian)包括伺服驅動單元(yuan)、主軸單元(yuan)、測量反饋元(yuan)件(jian)(jian)、轉臺(tai)、換刀機構、滾動元(yuan)件(jian)(jian)、軸承、液(ye)氣潤(run)滑裝置等，我國(guo)在自(zi)主生產(chan)配套上自(zi)給率很(hen)低，國(guo)內市場占有(you)率不足(zu)5%，嚴重依賴歐洲進(jin)口高(gao)檔部(bu)(bu)件(jian)(jian)，甚(shen)至(zhi)一些先進(jin)核(he)心(xin)(xin)(xin)部(bu)(bu)件(jian)(jian)根本買不到。
第三，機床(chuang)市場(chang)升級需求明顯(xian)，而國內企業面臨(lin)巨大轉(zhuan)型(xing)壓力。
當前，機床用(yong)戶市(shi)場對(dui)批量化通用(yong)型產(chan)品的(de)需(xu)求下降，對(dui)小批量定制型產(chan)品的(de)需(xu)求增(zeng)(zeng)加(jia)。對(dui)單機需(xu)求減少，對(dui)自動化成(cheng)套設備(bei)的(de)需(xu)求增(zeng)(zeng)加(jia)。
未來(lai)適應這一市場變化(hua)，西方國(guo)家(jia)的(de)(de)一些(xie)機床企業(ye)正在從傳統的(de)(de)“產(chan)(chan)(chan)品專(zhuan)業(ye)化(hua)”向“市場專(zhuan)業(ye)化(hua)”轉(zhuan)型。產(chan)(chan)(chan)品專(zhuan)業(ye)化(hua)即專(zhuan)注于某一類機床產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)批量化(hua)生產(chan)(chan)(chan)，市場專(zhuan)業(ye)化(hua)則是專(zhuan)注于某些(xie)制造(zao)產(chan)(chan)(chan)業(ye)的(de)(de)細分市場，針對用戶的(de)(de)工藝特點，滿足其嚴苛(ke)性能(neng)要求，提(ti)供一整套(tao)解決(jue)方案(an)。
在這一點上(shang)，比(bi)如(ru)德國(guo)的GROB公司可以在我國(guo)的汽車(che)發動(dong)機(ji)缸體、缸蓋加(jia)工上(shang)占據(ju)(ju)70%的市(shi)場(chang)份(fen)額，而(er)我國(guo)濟南(nan)二機(ji)床(chuang)的整車(che)沖壓設(she)備則占據(ju)(ju)國(guo)內轎車(che)80%的市(shi)場(chang)份(fen)額，成為少有的轉型成功(gong)的國(guo)內機(ji)床(chuang)企(qi)業。
（濟南二機(ji)床為福特工(gong)廠提供的(de)大型(xing)沖壓(ya)生產線）
此外，市場錯(cuo)配導(dao)致技術研發(fa)的惡性循環。
國(guo)際機床(chuang)企業在國(guo)內(nei)(nei)(nei)(nei)市場深耕多年，幾乎包攬國(guo)內(nei)(nei)(nei)(nei)大(da)型企業的(de)(de)絕大(da)多數高端訂單，同(tong)時也在高薪挖走很(hen)多國(guo)內(nei)(nei)(nei)(nei)機床(chuang)企業的(de)(de)技術骨干。反(fan)觀國(guo)內(nei)(nei)(nei)(nei)機床(chuang)企業，除了(le)在中低端市場微利經營，還面臨技術人才老化(hua)、流失的(de)(de)問題，導(dao)致一些傳統企業原有的(de)(de)高端精密度(du)機床(chuang)的(de)(de)技術能(neng)力出現(xian)部分的(de)(de)喪失。
由(you)此造成的結果是，在高端數(shu)控機(ji)(ji)床市場(chang)上面，國內(nei)(nei)高檔機(ji)(ji)床用(yong)戶更熱衷(zhong)于購買國外產(chan)品，而且基本不考(kao)慮國內(nei)(nei)同類型(xing)機(ji)(ji)床。這就(jiu)造成國內(nei)(nei)機(ji)(ji)床企業(ye)難以有產(chan)品使用(yong)和驗(yan)證、改進的機(ji)(ji)會，也就(jiu)難以有自身的技術升級的希望(wang)。
技術不過硬導致(zhi)(zhi)市場占有(you)(you)率(lv)低，占有(you)(you)率(lv)低導致(zhi)(zhi)產品沒有(you)(you)盈(ying)利，沒有(you)(you)盈(ying)利導致(zhi)(zhi)產品沒有(you)(you)足夠的研發、趕緊的投(tou)(tou)入(ru)，缺乏投(tou)(tou)入(ru)又(you)使得我國機床的核心技術難以得到改進升級，最(zui)終形成一種“內卷”的惡性(xing)循環。
頂層設計：擺脫(tuo)“受制(zhi)于人”的合(he)力(li)突圍
盡管遭遇(yu)如此艱難(nan)的行業處境，我國(guo)(guo)仍然(ran)有(you)一批優秀的數(shu)控(kong)機床(chuang)企(qi)(qi)業在脫穎而出。像上面提(ti)到的在汽(qi)車(che)自動沖壓(ya)設備市場(chang)占(zhan)據80%份額的濟南二機床(chuang)，年產量達10萬臺(tai)的廣州數(shu)控(kong)，以及像大(da)連光(guang)洋、浙江(jiang)日發、北京精(jing)雕、秦(qin)川、華中數(shu)控(kong)等(deng)國(guo)(guo)企(qi)(qi)和民營企(qi)(qi)業。
注重長期的技術研發投入、產品(pin)滿足客戶需求且質(zhi)量過(guo)硬，能夠主(zhu)動轉型提(ti)供個性化產品(pin)服務，深耕細分市場，抓住成長型行業(ye)(ye)領域，成為(wei)這些企業(ye)(ye)得以生存(cun)和勝出的關鍵。
但是企(qi)業(ye)(ye)效(xiao)益低、盈利微薄，員工薪酬低，人(ren)才吸引力(li)差(cha)，同時難以持續進行更基礎性研(yan)究(jiu)和共性技術研(yan)究(jiu)，導致企(qi)業(ye)(ye)在高端數控(kong)機床的核心技術的研(yan)發和生產上困(kun)難重(zhong)重(zhong)。
此(ci)外，我國(guo)(guo)企業(ye)還要(yao)面臨重金投入(ru)搞技(ji)術研發(fa)(fa)，但(dan)是一(yi)旦產品技(ji)術出現突破，國(guo)(guo)外對手就(jiu)放開市場，降價出售，圍堵國(guo)(guo)產產品的投產上(shang)市。一(yi)旦該技(ji)術缺(que)乏市場，研發(fa)(fa)也陷(xian)入(ru)停滯，國(guo)(guo)外企業(ye)又會(hui)繼續實(shi)行設(she)備管(guan)控，導致我國(guo)(guo)在頂尖(jian)技(ji)術突破上(shang)左右為難。
因此，從根本上，國家層(ceng)面要(yao)認識(shi)到高(gao)端(duan)數控機床核(he)心技(ji)術的獲得不(bu)能僅(jin)僅(jin)依靠企業自身投資(zi)和市(shi)場化的競(jing)爭就能實現。基礎性、戰略性的技(ji)術研發，仍然需(xu)要(yao)從國家層(ceng)面頂層(ceng)設計(ji)，給予專項的支持。
比如2009年啟(qi)動的(de)(de)“高(gao)(gao)檔數控機(ji)床(chuang)與(yu)基礎(chu)制造裝備”國(guo)(guo)家科(ke)(ke)(ke)技(ji)重(zhong)大專項(xiang)(xiang)，對(dui)提(ti)(ti)高(gao)(gao)我國(guo)(guo)高(gao)(gao)端數控機(ji)床(chuang)以及組成(cheng)技(ji)術(shu)的(de)(de)研(yan)發提(ti)(ti)供了(le)重(zhong)要支(zhi)持，也產出了(le)一些了(le)重(zhong)要成(cheng)果，但(dan)是取得的(de)(de)效(xiao)果仍然不及預(yu)期(qi)。主要表現在專項(xiang)(xiang)以關(guan)鍵技(ji)術(shu)和(he)(he)產品為重(zhong)點，基礎(chu)研(yan)究(jiu)和(he)(he)共性技(ji)術(shu)研(yan)究(jiu)安排少(shao)；機(ji)床(chuang)科(ke)(ke)(ke)研(yan)力量(liang)分散、中小企業研(yan)發能力薄弱；科(ke)(ke)(ke)研(yan)項(xiang)(xiang)目周期(qi)短(duan)，沒有(you)按照科(ke)(ke)(ke)研(yan)的(de)(de)發展規律，新(xin)研(yan)發產品沒有(you)得到(dao)足夠的(de)(de)和(he)(he)用戶密切配合、改進(jin)驗(yan)證的(de)(de)機(ji)會。
因此，國(guo)家在(zai)針對(dui)機(ji)床產業(ye)的(de)高技(ji)術(shu)戰略(lve)部分，從基礎研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)和共性技(ji)術(shu)的(de)研(yan)(yan)發(fa)投入，繼續開展跨企業(ye)、多研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)機(ji)構共同參(can)與(yu)的(de)專(zhuan)項研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)，從根本上實現(xian)對(dui)國(guo)際先進(jin)水平的(de)技(ji)術(shu)追(zhui)趕。
此外(wai)，國家還(huan)應(ying)在(zai)人才培養、稅(shui)收(shou)減免、金融信貸支(zhi)持、國企體(ti)制(zhi)改革(ge)等方(fang)面做(zuo)好(hao)配套支(zhi)持，對于“高精特”機(ji)(ji)床企業給予足夠的(de)政(zheng)策(ce)優惠(hui)和扶(fu)持，比(bi)如推行國內機(ji)(ji)床產品的(de)首(shou)臺首(shou)套采購政(zheng)策(ce)，這一措施在(zai)美國、俄羅斯等國已(yi)經明確使用。
而(er)對于國內機(ji)床(chuang)企(qi)業(ye)而(er)言，未來將(jiang)長期(qi)面對“技(ji)術(shu)差距”和“市場信任(ren)”這兩大障(zhang)礙。企(qi)業(ye)之間要加強行業(ye)組(zu)織的聯接，在(zai)技(ji)術(shu)服務標準、產(chan)品規劃、協調和監督上面多進行溝通，推動高(gao)端產(chan)品的有序規劃發展(zhan)。此外，在(zai)國家政策引導下，國內機(ji)床(chuang)企(qi)業(ye)應充分利用這一機(ji)會建立國內機(ji)床(chuang)用戶企(qi)業(ye)的密(mi)切合作和聯系，促成新(xin)產(chan)品的驗證和密(mi)切合作，為國產(chan)高(gao)端數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)贏得寶(bao)貴發展(zhan)機(ji)會。
我國(guo)(guo)(guo)《中(zhong)國(guo)(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造2025》中(zhong)明確提出(chu)，到2025年(nian)高檔數(shu)控(kong)機床與基礎制(zhi)(zhi)造裝備國(guo)(guo)(guo)內市場占有率超過80%。而數(shu)據顯示，2018年(nian)，我國(guo)(guo)(guo)高檔數(shu)控(kong)機床國(guo)(guo)(guo)產化率僅(jin)為(wei)6%，距離我國(guo)(guo)(guo)完成80%的自主(zhu)可控(kong)的目(mu)標相差甚遠。
想要達成這一目標，確實不能單(dan)純(chun)依賴完(wan)全的(de)市場競爭手段(duan)實現，也不要寄希(xi)望于通(tong)過“市場換(huan)技術”的(de)方式(shi)，從國外引進頂(ding)尖核心(xin)技術。中國機(ji)床企業試(shi)圖(tu)通(tong)過重大海外并(bing)購的(de)方式(shi)來獲(huo)得國際市場和技術的(de)方式(shi)也仍然值得商榷。
在(zai)國際貿(mao)易形勢越來(lai)越不(bu)明朗的(de)當下，像數(shu)控機床(chuang)這樣的(de)基礎制造裝備產業更容易受(shou)到國外(wai)這些(xie)技術大國的(de)鉗制。我(wo)們自然不(bu)能忽視這一(yi)可(ke)能隨時“卡(ka)脖子”的(de)外(wai)在(zai)風(feng)險，而放松(song)對于數(shu)控機床(chuang)的(de)關鍵(jian)核(he)心(xin)技術的(de)扶持和(he)研發。
當然，危機也蘊(yun)含著轉機。
面對(dui)轉(zhuan)型陣痛，我(wo)國(guo)高端數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)產(chan)(chan)業(ye)必須適應中國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)的轉(zhuan)型要(yao)求，向(xiang)著滿(man)足高端智造(zao)設備的方向(xiang)持續投入。而面對(dui)外部風險，我(wo)們(men)也要(yao)始終做好(hao)準備，在高端數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)領域做好(hao)國(guo)產(chan)(chan)化替代(dai)(dai)方案，給予國(guo)產(chan)(chan)化產(chan)(chan)品足夠的時間和(he)機(ji)會，來實現(xian)對(dui)國(guo)外產(chan)(chan)品的替代(dai)(dai)和(he)超(chao)越。